泡沫和發泡混凝土?泡沫混凝土生産方式主要有兩種：一種是物理發泡，另一種是化學發泡，下面我們就來說一說關于泡沫和發泡混凝土?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

泡沫和發泡混凝土

泡沫混凝土生産方式主要有兩種：一種是物理發泡，另一種是化學發泡。

物理發泡工藝:

物理發泡是指用機械的方法把空氣、氮氣、氫氣、二氧化碳或氧氣引入到由水泥、膠凝材料、穩泡劑和水形成的漿體中使之形成一個較穩定的液漿體系。該液漿體系的穩定時間應大于水泥的初凝時間。對于泡沫混凝土物理發泡普遍采用的是用水泥發泡劑通過水泥發泡機引入空氣制成泡沫加入槳體攪拌而成制成泡沫混凝土。

物理發泡技術在地暖、地坪、屋頂邊坡、預制闆等領域應用較多。其關鍵技術除需要良好的穩泡劑外，那就是泡沫發生器的結構設計。在穩泡劑的配方設計上，不需考慮與起泡劑的相互作用，因而選擇自由度較大。在設備方面，比化學發泡工藝還多使用了一台空壓機和泡沫發生器。

化學發泡工藝：

化學發泡是将能夠發生化學反應并産生氣體的的物質(起泡劑)與膠凝材料、穩泡劑和水等一起攪拌均勻，而後澆注成型，控制溫度使起泡劑反應産生氣泡，其最佳的反應狀态是在混合成型期間幾乎不反應，而在成型後并在水泥初凝之前逐步反應完畢。泡沫混凝土化學發泡的原理與蒸饅頭的原理一樣。現在市面比較常見的起泡劑就是鋁粉與雙氧水。

化學發泡工藝所用機械比較簡單。由于水泥漿在澆注後、初凝前起泡劑繼續産生氣泡，因而具有膨脹作用，故化學發泡工藝多用于充填、堵漏、加固等場合，也可用于預制闆領域。

物理發泡與化學發泡的主要區别：

一、原理不同

化學發泡是通過化學反應産生氣體使混凝土拌合物内部形成氣泡，而物理發泡工藝則是利用表面活性劑降低水的表面張力，使水膜在制泡機的作用下，包覆空氣而形成氣泡，在用混泡機把氣泡引入混凝土拌合物内。

二、工藝不同

化學發泡混合到混凝土拌合物内的是化學發泡劑，是先混合後發泡；而物理發泡工藝混合到混凝土拌合物内的則是氣泡集合體（泡沫）是先制泡而後混泡。

三、漿體變化不同

用于化學發泡的混凝土拌合物，在加入發泡劑後，随發泡開始，其體積逐漸膨脹增大；而物理制泡工藝在泡沫混合到混凝土拌合物内後，體積即達最大，不再膨脹增大，有時還會縮小。

四、孔形不同

物理發泡形成的氣孔細小，很難形成均勻的5mm以上的大孔，化學發泡則既可形成細孔，也可形成3-10mm的大孔。

目前市場上泡沫混凝土生産過程中，有使用化學發泡劑也有使用物理發泡劑的。究竟哪種生産方式更好呢？對此我們做了一些實驗進行對比：

使用物理發泡時，試樣凝結時間長，但内部泡孔細小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，試樣吸水率低，強度高。

使用化學發泡法時，試樣凝結時間短，但内部泡孔粗大、孔徑大小不一、形态不規則、泡孔間連通率高，試樣吸水率高，強度低。

化學發泡法區别于物理發泡法的關鍵是，物質發生化學反應而産生新的氣體進行發泡，化學發泡的主要特征是氣泡無泡壁，穩定性差，必須以水泥等材料的水化産物作為基材才能穩定存在，且氣泡泡徑大小随着壓力的不同和發泡物質的多少而變化，難以控制。但是化學發泡法對于低密度的泡沫混凝土在強度、吸水率等性能上有巨大的優勢。

使用物理發泡時，體系處于較穩定的狀态，且其發泡劑穩泡作用好，試樣内部泡孔結構好，制得的試樣内部泡孔細小、大小均一、球形度高、泡孔間連通率低，但由于物理發泡劑具有較強的緩凝作用，在相同密度下，使用物理發泡制得的試樣脫模時間長；

使用化學發泡時，整個體系處于不穩定狀态，料漿内不同部位的發泡速度不一緻，因此料漿内産生的氣泡尺寸大小不一，随着料漿内部的氣體逐漸增多，料漿中氣泡間的液膜也越來越薄，小氣泡向大氣泡排氣現象加劇，導緻大、小泡相互連通，小泡逐漸變小、甚至消失，從而使得試樣内部泡孔結構差。内部容易出現泡孔相互連通的現象，為水提供了滲透通道，因此化學發泡試樣的吸水率要明顯高于物理發泡試樣。由此可見，物理發泡對穩泡劑的要求比化學發泡要求高，化學發泡對溫度、時間的掌握卻比較苛刻。

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