1.2試驗項目概況

　　1）樁基工程

　　（1）施工過程中每根樁在澆築時必須監理見證取樣留置試塊，并及時送檢到試驗室進行标準養護。

　　（2）預制混凝土方樁完成靜壓施工後，按現行國家行業規範要求，抽取10%做低應變檢測樁身完整性。

　　（3）鑽孔灌注樁成樁質量檢測按現行國家行業規範中灌注樁要求執行，設計要求澆築完畢14天後随機抽取10%的灌注樁做低應變檢測樁身完整性，對質量産生懷疑時随機抽取2%做抽芯檢測。

　　（4）止水帷幕原材料檢測。

　　2）土建工程

　　土建施工過程階段對進入現場的原材料都必須經監理見證取樣後送檢檢驗，取樣要求必須結合現場實際和見證取樣規程進行。現場需要進行的試驗項目主要包括混凝土性能試驗、鋼筋原材試驗、鋼筋直螺紋連接試驗、鋼筋焊接試驗、（砂、石、水泥）原材料試驗砂漿性能試驗、防水材料原材試驗、保溫材料試驗、（砌塊、磚）試驗、土的壓實度試驗等。

　　第二章 編制依據

　　1）設計圖紙；

　　2）主要規範、規程：

　　3）無錫萬達文化旅遊城工程施工組織設計；

　　4）江蘇省無錫市質量監督站等政府部門的具體要求。

　　第三章 施工試驗準備

　　3.1人員配備

　　項目經理部配備兩名名專職試驗人員負責本工程的試驗工作，試驗人員須持試驗資格上崗證。另外各施工班組各配備1名助理試驗員具體進行試驗取樣配合工作，進行坍落度測試，試塊搬運等工作。

　　3.2試驗部門工作職責

　　1）在項目技術負責人的領導下，貫徹執行上級相關文件。

　　2）制定本工程的試驗檢驗方案。

　　3）按試驗計劃進行各項原材料試驗和施工試驗的取樣工作。

　　4）根據工程部或物資部的試驗委托單，按規範要求做好各類試件的采集、制作、保管、養護、送試等工作。

　　5）工序過程中（如混凝土澆注、鋼筋機械連接等），及時、完整填寫試驗委托單的各項内容（如數量、規格、日期、使用部位等），向試驗部辦理施工試驗委托手續。試驗委托單應填寫一式兩份，資料室和試驗室各存一份。

　　6）負責向常規或見證試驗室辦理試驗委托及領取各類試驗報告單的工作。負責檢查試驗室返回的試驗報告，填寫項目是否齊全，報告結論是否正确等。

　　第四章 現場試驗員工作程序

　　1）混凝土抽樣試驗程序

　　混凝土澆灌申請—商品砼進現場—收取配合比、核對強度等級每—車坍落度測試—随機取樣—試塊制作—填寫記錄​—登記台帳、拆模、編号、養護、填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員歸檔

　　2）鋼筋原材抽樣試驗程序

　　進場材料聯系單—鋼筋進入現場—随機取樣編号—登記台帳、填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員歸檔

　　3）鋼筋連接抽樣試驗程序

　　技術交底—工藝檢驗—現場鋼筋連接施工—結構上取樣編号— 登記台帳、填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員歸檔

　　4）土工試驗程序

　　技術交底—現場取土樣—委托送實試驗—回收報告—現場回填施工—多層取樣—含水率密度試驗—填寫記錄—填寫報告單—送試驗室審核蓋章—取回報告單—交資料員歸檔

　　5）水泥、砂的試驗程序

　　進場材料聯系單—原材料進入現場—按規定取樣—編号登記台帳—填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員存檔

　　6）配合比申請程序

　　取回原材料試驗報告單—填寫配合比申請單—現場取試配的原材料—送試驗室做試配—取回配合比通知單—理論配比換算成施工配比并指導施工—交資料員存檔

　　7）高強螺栓試驗程序

　　進場材料計劃表—原材料進入現場—按規定取樣—編号登記台帳—填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員存檔

　　8）建築用鋼闆及型鋼試驗程序

　　進場材料計劃表—原材料進入現場—燒割法（或冷剪法）取樣—編号登記台帳—填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員存檔

　　9）電線、電纜檢測程序

　　進場材料計劃表—原材料進入現場—按規定取樣—編号登記台帳—填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員存檔

　　10）建築給、排水用塑料管材和管件及閥門試驗方法

　　進場材料計劃表—原材料進入現場—按規定取樣—編号登記台帳—填寫委托單—送樣委托—回收報告單—交資料員存檔

　　11）空調系統檢測

　　申請檢測委托單—提供相應圖紙及其他基本情況的說明—監理旁站見證—進行檢測—回收檢測報告—交資料員存檔。

　　第五章 主要試驗項目取樣要求

　　5.1原材料取樣

　　1）砼取樣和試件制作

　　（1）用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼澆築地點随機取樣制作。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時取樣不的少于一次；當一次連續澆築超過1000m3時，同一配比混凝土每200m3混凝土取樣不得少于一次；每一樓層、同一配比的混凝土取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組标準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要确定。同一混凝土強度等級、抗滲等級，同一配合比，生産工藝基本相同，連續澆築量每≤500m3留置一組抗滲試件（一組為6個抗滲試件），留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一混凝土拌合物中。

　　（2）砼試件成型前應檢查試驗模尺寸并符合标準要求，試模内表面應塗一薄層礦物油或不與砼發生反應的脫模劑。根據砼拌和物的稠度确定試件的成型方法，坍落度不大于70mm的砼宜用振動振實，大于70mm的宜用插搗人工搗實。砼拌和物成型前至少用鐵鍬再來回拌合三次。

　　（3）用人工插搗制作試件時，采用直徑16mm、長600mm、端部呈半球形的搗棒。拌和物應分兩層裝入模内，每層的厚度大緻相等。插搗應達到試模底部，插搗上層時，搗棒應貫穿上層後插入下層20-30mm，插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然後應用抹刀沿試模内壁插拔數次。

　　（4）每層插搗次數按在10000mm2截面積内不得少于12次，插搗後應用橡皮捶輕輕敲打試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。刮除試模上口多餘的砼，待砼臨近初凝時用抹刀抹平。

　　（5）試件成型後應立即覆蓋表面。采用标準養護的試件，應在溫度為20±5ºC的環境下靜置一晝夜到二晝夜，然後編号拆模。拆模後立即放入溫度為20±2ºC，相對濕度95%以上的标準養護室中養護。

　　（6）同條件養護試件與現場砼養護條件相同。在每層設同條件試件養護鋼筋籠，靠牆放置，并在籠子上加鎖設标簽。

　　（7）結構實體檢驗用同條件養護試件所對應的結構部位應有監理（建設）、施工等各方共同選定。同一強度等級的同條件養護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10組，且不應少于3組，在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期可取日平均溫度逐日累計達到600ºC.d時所對應的齡期，0ºC及以下的齡期不計入；

　　2）鋼筋原材取樣

　　（1）鋼筋以同一廠别，同一規格，同一爐罐号，同一交貨狀态，同一進場時間，每60t為一批，不足60t時，也按一批，熱紮帶肋和圓鋼取樣應随機抽取兩根鋼筋，分别抽取兩根抗拉兩根抗彎試件。不同爐罐号的鋼筋可以組成混合批進行取樣。由同一冶煉和澆鑄方法、不多于六個爐罐号，每個爐罐号不大于30t，各爐罐号含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的可組成混合批，混合批按同一規格、同一交貨狀态、同一進場時間每60t取一組試件，否則應增加複試組數。

　　（2）試件切取時，應将鋼筋的任一端頭截去500mm後，再切取試件。

　　（3）鋼筋原材取樣時機械性能不正常，焊接性能不良，或加工過程中發生脆斷，應做化學分析。

　　（4）鋼筋截取長度見下表：

　　3）鋼筋連接接頭取樣

　　機械連接取樣：鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗。工藝檢驗應按同批鋼筋同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的鋼筋母材，進行抗拉強度的試驗，用來檢驗連接工藝的效果。每名鋼筋連接操作人員均應進行工藝檢驗的考核。鋼筋連接的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每一驗收批檢驗的試件必須在工程結構上随機截取3根試件做單向拉伸強度試驗。

　　4）水泥、砂、石取樣

　　（1）水泥取樣：同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編号，袋裝水泥不超過200t為一驗收批，随機從不少于20個袋中取等量樣品拌和均勻，再從中稱取不少于12kg作為試樣。同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同一出廠編号，散裝水泥不超過500t為一驗收批，随機從20個以上部位取等量水泥1kg，均勻後稱取1 2kg

　　（2）砂的取樣：取樣部位均勻分布，取樣前鏟除表面砂子，從8個部位抽取等量試樣（每份11kg）然後用四分法縮分至22 kg。

　　（3）石的取樣：取樣部位均勻分布，在堆料場上從5個不同的部位的頂、中、底部抽取大緻相等的試樣15份，然後縮分至40kg。

　　5）砌築砂漿

　　（1）每一樓層或250m3砌體中各種标号的砂漿，每台攪拌機至少檢查一次，每次應至少制作一組試塊（每組3塊），基礎砌體可按一個樓層計。對于混凝土小型空心砌塊用砂漿，每一樓層或250m3砌體，每種強度等級的砂漿至少制作兩組試塊。如砂漿标号或配合比變更時還應制作試塊。

　　（2）在砂漿使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同的部位集取。所取試樣的數量應多于用料的1~2倍。現場取樣的試樣在制作試件前應經人工翻拌，以保證其質量均勻。制作砂漿試件時，将無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模内壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。放在磚上的紙，應為濕的或其它未粘過膠凝材料的紙，紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料後，不允許再使用。将翻拌均勻的砂漿一次将試模内注滿，用搗棒均勻由外向裡按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插搗數次，使砂漿高出試模6-8mm。當砂漿表面出現麻斑狀态時（15-30min），将高出部分的砂漿沿試模頂面削去後抹平。

　　（3）按标準方法制作的邊長為70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方體試件。在如下條件養護：①水泥混合砂漿為溫度20±3ºC，相對濕度60%~80%；②水泥砂漿為溫度20±3ºC，相對濕度90%以上。試塊成型後要及時登記砂漿試塊成型記錄，第二天依取樣順序在試件上編号，拆模、養護，養護期間，試件彼此間隔不少于10mm，直至到28d齡期送檢。

　　6）回填土

　　（1）土方正式回填前，選定經業主、監理批準的土料，取15kg~20kg土樣送試驗室進行标準擊實試驗，确定最大幹密度和最佳含水率，以此作為控制回填土質量指标。

　　（2）回填土施工過程中，現場試驗人員應負責分層取樣檢驗回填土的幹密度和含水率，确定其密實度是否滿足設計要求，同時填寫試驗記錄。抽檢頻率為：基坑回填每50m2-100m2取樣不少于1點；基槽回填沿長度方向每10m-20m取樣不少于1點；室外場地回填每100m2-400m2取樣1點，且不少于10點。用環刀取樣時，取樣點應位于每層2/3的深度處。檢驗回填土含水率是否控制在合格範圍内，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻滲入幹土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。試驗結果出來後，立即以口頭或書面形式通知現場工長，對試驗合格的土層，方可允許繼續回填。對試驗不合格的土層，必須重新壓實，并再次試驗，直至合格，方可再繼續回填。

　　（3）采用級配砂石回填，應先取40kg左右試樣送試驗室，用表面振動壓實儀法确定最大幹密度。施工過程中采用灌砂法檢驗級配砂石的幹密度，确定其密實度是否滿足設計要求。抽檢數量為每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少1點。每一獨立基礎下至少有1點，基槽每20延米應有1點。

　　7）防水材料

　　（1）自粘性防水卷材按同一生産廠的同一類型、同一規格每3000m2為一檢驗批，不足3000m2時也作為一批。從卷重、面積、厚度及外觀合格的卷材中随機抽取3卷，切除外層卷頭300mm後，順向切取1800mm,做物理性能檢驗和測定厚度。

　　（2）水泥基滲透結晶型防水材料，（1）以同一類型、同一型号的産品每50t為一驗收批，不足50t的也按一批計（2）從10袋以上或10桶以上随機取樣。水泥基結晶型防水塗料共取樣10kg，水泥基滲透結晶型防水劑每次取樣量不少于0.2t水泥所需的外加劑量。取樣後應充分拌合均勻。一分為二，一份按标準進行試驗，另一份密封保存一年，以備複驗或仲裁用

　　8）砌塊、磚

　　（1）混凝土小型空心砌塊取樣

　　常規檢測抗壓強度、密度；取樣批量為按1萬塊為一批，不足1萬塊仍作為一批；取樣數量為10塊。

　　（2）混凝土多空磚

　　常規檢測抗壓強度、密度；取樣以同規格、材料、強度和同一工藝生産的為一批；批量大于等于5萬塊；取樣數量為20塊。

　　9）飾面磚

　　以同一級别規格的實際交貨量不大于5000方為一批，不足者按一批計。取樣數量：至少30塊，且面積不小于1㎡。

　　10）錨栓

　　同規格，同型号，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。取樣數量：每批錨栓總數的1%，且不少于3根。

　　11）電線、電纜

　　抽取常用的電線或電纜一整卷。

　　12）鋁、塑料管件、管材

　　每種型号以單位工程為一批取樣，取樣數量為每批8根600mm，1根1000mm，管件12個

　　13）閥門

　　取樣數量為閥門應按照抽樣規範的要求進行抽檢，漆抽查比列安裝每批同牌号、同規格抽檢2%，且不小于一個。

　　5.2結構實體取樣

　　1）結構實體鋼筋保護層厚度檢測

　　鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監理（建設）、施工單位等各方根據結構構件的重要性共同選定；對梁類、闆類構件，應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗。當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類闆類構件所占比例不宜小于50%；對選定的闆類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對選定的闆類構件，應抽取不少于6根縱向受力鋼筋保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋應在有代表性的部位測量1點。

　　2）結構實體闆厚檢測

　　按排專業人員打孔，闆孔應垂直，孔洞直徑不小于20mm，空洞下表面破損直徑不得大于100mm，打孔過程如遇鋼筋時位置适當調整，空洞打好後用油漆标示清楚，空洞周圍浮漿應清理幹淨，但不得磨平和修補，闆厚厚度控制在 8，-5,。

　　每個房間打孔位置布置如圖

　　第六章 大體積混凝土測溫管理

　　1）人員安排：經培訓後上崗，按排專門測溫人。

　　2）器具、材料準備

　　（1）現場建立一個百葉箱

　　（2）φ15鋼管100m（溫孔設置用）

　　（3）電子測溫儀2台

　　（4）棒式溫度計50根（-30~100℃）

　　（5）手電筒2個

　　3）測溫

　　3.1大氣溫度每天測4次，分别為2時，8時，14時，20時。

　　3.2标養室的溫度每天早晚各檢查一次。

　　3.3大體積混凝土測溫

　　3.3.1結構實體最小尺寸≥1m必須進行測溫。

　　3.3.2同時記錄砼中心、砼表面、外界溫度。

　　3.3.3每隔6小時測溫一次。

　　3.4冬施混凝土的測溫 。

　　3.4.1記錄出罐溫度，每3～5車測一次。

　　3.4.2記錄入模溫度，每2小時測一次。

　　3.4.3記錄砼結構溫度，在達到砼受凍臨界強度前每2小時測一次，當砼達到受凍臨界強度後每6小時測一次。

　　第七章 見證取樣和送檢制度

　　1）有見證取樣和送檢制度，在監理人員見證下，由試驗員在現場取樣，送至指定試驗室進行有見證試驗。所有見證取樣和送檢制度均應根據建設部《建築施工企業試驗管理規定》（建監[1996]488号）之規定。（見證人備案書和見證試驗室的資質見複印件）

　　需要進行有見證取樣和送檢項目：

　　A：用于每根樁相對應的标養抗壓試塊。

　　B：用于每根樁相對應的标養抗壓試塊。

　　C：用于承重結構的混凝土試塊。

　　D: 用于承重牆體的砌築砂漿試塊。

　　E：用于承重結構的鋼筋及連接接頭試件。

　　F：用于承重結構的磚和混凝土小型砌塊。

　　G: 地下、屋面、廁浴間使用的防水材料。

　　H: 用于承重結構混凝土中的摻加劑。

　　I: 用于拌制混凝土和砌築砂漿的水泥。

　　J:電線電纜

　　K:鋁、塑料管件、管材

　　L:閥門

　　2）本工程有見證取樣和送檢是指在原施工試驗中随機抽取，試驗總次數是指每個試驗項目按有關規定應送試驗次數和總和，所見證比例為該項目試驗總次數的30％，試驗總次數在10次以下的不得少于2次。

　　第八章 試驗計劃

　　8.1砼取樣計劃表

　　注：送檢組數根據實際情況确定，每次澆築不少于一組标養試件，同條件試件根據實際情況确定，冬至日施工階段留置的試件與标養試件留置組數相同。見證送檢數不能少于30%。

　　注：送檢組數根據實際情況确定，每次澆築不少于兩組試件。見證送檢數不能少于30%。

　　8.2結構實體檢測計劃

　　1）同條件等效齡期試件

　　2）結構保護層厚度檢測

　　3）室内環境檢測

　　8.3鋼筋原材取樣計劃表

　　注：1）、送檢數量根據實際情況确定。見證送檢數不能少于30%。

　　2）、鋼筋機械連接試件按照同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以60t為一驗收批進行檢驗與驗收。不足60t也作為一個驗收批。

　　3）、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中随機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。

　　4）、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。

　　注：送檢組數按實際情況決定。見證送檢數不能少于30%。

　　第九章 現場試驗管理

　　9.1标養室管理

　　現場設置标養室及操作間，專人負責，操作間溫度控制在20±5℃。

　　試塊嚴格按規範标準制作，并注意制作後試塊的存放，應避免試塊暴曬和擾動，脫模後的試塊及時放入養護室進行養護，試塊穩放在試塊架上，間距為10mm。

　　養護室應進行溫度濕度自動控制，應随時保持溫度20±2℃，相對濕度大于95%以上的環境。

　　養護室每天進行2次檢測，時間為上午8：00、下午4：00點，并記錄測試情況，發現問題及時解決。

　　9.2器具管理

　　項目試驗員負責試驗室的設備器具的保管、定期保養工作。

　　專人負責保存設備、器具的鑒定證明書，并定期進行設備器具的檢查，并有自檢記錄。

　　9.3資料管理

　　（1）将各類試驗的出廠合格證、檢驗報告單按江蘇省建築資料管理規程規定的要求彙總整理。

　　（2）做好砼試塊制作施工日志；

　　（3）做好各試驗項目的連續統一編号；

　　（4）需保存好的記錄有：原材料送試記錄、試驗報告單的存檔記錄、向實驗室的材料委托記錄。

　　第十章 試驗保證措施

　　1）試驗人員加強與技術部、質量部、工程部、物資部的聯系，及時了解材料的品種、規格、型号、産地、數量以及使用的部位，做到填寫委托單時準确無誤。

　　2）試驗人員對工作要認真負責，嚴格按标準方法進行試驗，根據試件所代表的批量來确定取樣的組數，抽樣應符合随機性和真實性的原則。試驗結束後按時取回試驗報告，分類彙總，報送監理。若試驗結果不合格，及時通知有關人員進行處理，避免不合格材料用到工程中。

　　3）砼澆築前，先要核對配合比，看是否與砼的設計強度一緻，标養試塊制作一天後，要及時編号、拆模，送标養室養護。試件在運輸過程中一定要注意輕拿輕放，避免損壞。

　　4）砼拌和物坍落度的大小，對拌和物施工性及硬化後砼的抗滲性和強度有直接影響，因此必須加強坍落度的檢測和控制，應檢查每車砼坍落度情況。

　　5）按照施工部位和強度等級，定期做好砼的強度統計評定工作，随時了解砼的質量狀況，對試驗出現的一些問題，要及時向有關部門彙報，并進行原因分析。

　　第十一章 注意事項

　　1）所有試驗人員需經培訓合格後持證上崗。

　　2）試驗時要嚴格按操作規程進行，對試驗儀器要正确使用，并妥善保管。

　　3）對所有用電設備，要做好防漏電措施，接電源要通知專業電工操作。

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