國内有龐大的倉儲物流從業人員隊伍，其中，有不少從業者對倉庫庫存的盤點與揀貨抱有好奇。那麼都有哪些“揀貨方法”和“盤點制度”呢？

盤點制度

盤點，是指對庫存商品的實際數量進行清查、清點的活動，即為了掌握貨物的流動情況，對倉庫現有物品的實際數量與ERP中記錄的數量相核對，以便準确掌握庫存數量。盤點是倉庫一項重要的基礎性工作，為此，筆者起草了一份盤點制度。

1、倉庫盤點範圍包括所有在庫商品及包裝物。　　

2、倉庫盤點分為每日盤點、庫存抽查、異動盤點、月中盤點和月末盤點。

3、各庫管員盤點時，采用實盤實點方式，禁止目測、估計數量。

4、盤點時注意商品的擺放，盤點後需對商品進行整理，保持原來的或合理的擺放順序。

5、工作人員在盤點過程中需本着“細心、負責、誠實”的原則進行。盤點過程中嚴禁以下行為：弄虛作假，虛報數據；盤點粗心大意導緻漏盤、少盤、多盤；書寫數據潦草、錯誤；丢失盤點單。

6、盤點人員按貨架順序對存貨進行盤點，并填寫盤點表單。若盤點單填寫錯誤時不得撕毀，可在其上修改，但必須保留修改痕迹。盤點單的内容包括包裝單位、數量、庫存數量、實盤數量以及不良品、廢品、包裝破損等記錄。

7、初盤結束後，初盤人員将盤點單交給該區域負責人，就存在差異的商品進行複盤。複盤人員不應受初盤人員影響，獨立清點商品并做記錄。

8、盤點結束後，各區域負責人應及時收回盤點單，彙總并存檔，若發現所得數據與ERP中數據不符，應追查差異産生的原因。

9、盤點中出現盈虧時，各區域負責人根據盤點單填制《盤點數據調整申請表》，經倉儲主管核準、簽字後，在ERP中作報損報溢處理。

倉庫盤點數據調整申請表字段包括：序号、零件号、商品品牌、庫存數量、實盤數量、數據差異、差異原因、備注（該商品狀态，如過期報廢、包裝破損、不良品等）。表頭内容：提交日期、申請人簽字（一般為區域負責人）、審核人簽字（一般為倉儲主管）。

10、各區域負責人應于當月最後一日下班前提交《盤點數據調整申請表》。

11、各區域負責人應仔細分析差異數據産生的原因，并提出改進方案，防止此類問題再度發生。

經過盤點發現的庫存差異，确認原因是個技術活。

揀貨方式

經驗數據顯示：一般倉庫（或配送中心）中，與揀貨作業直接相關的人力占50%以上，揀貨作業的時間也占到整個倉庫作業周期的30-40%，屬于倉庫最為消耗資源的工作。

目前，揀貨技術大體上分為三種：人到貨、貨到人、自動分揀。

揀貨模式主要有兩種：

播種式揀選法

把多份訂單集合成一批，把其中每種商品的數量分别彙總，再逐個品種對所有客戶進行分貨(形似播種)，不适用于品種超過50種的訂單，在有的WMS裡被稱為波次揀貨，主要針對訂單在一定時間段内下達，或需要滿足裝車離開的情況時使用

摘果式揀選法。

針對每一份訂單(每個客戶)，揀貨人員或設備巡回于各個貨物儲位，将所需的貨物取出(形似摘果)，其特點是每人每次隻能處理一份訂單(或一個客戶)，适合每張訂單量不大的情況。

至于具體的揀貨方法，就比較多了。

單人紙質化揀貨法：一個人拿一張紙質訂單，全倉庫跑遍揀貨的情形，就是倉庫原來的工作方式。

分區揀貨法：存貨面積分成幾個區，自己區域的管理人員揀所負責的品種，就是現在倉庫所用的方式。

分類式揀取：一次多張訂單同時揀貨，貨放到随身車子的不同層裡，或不同的框子裡，每個框子或層屬于不同的訂單，相當于結合了摘果式和播種式兩種揀選方式。

S路徑揀貨法：貨架兩側貨位采用城市道路門牌号的編排方式，即一個貨架通道裡，一側為雙号，另一側為單号，走一趟就把這一通道裡所有的貨揀完。然後其他通道照此操作，整個揀貨過程行走路線呈S形，一趟搞定。這種方法需要WMS把揀貨單上的商品按實際的貨位順序排列好。

螞蟻揀貨法：靠近起點的稱為上遊，靠近終點的稱為下遊。每個揀貨員從上遊接過訂單和揀貨車，沿着揀貨路線進行揀貨，直到遇到回來拿訂單的下遊揀貨員，把訂單和揀貨車移交給他，自己則往回走，直到遇到上遊揀貨員，又開始一個新的循環。每個揀貨員都在上遊和下遊的同伴之間作往複運動，而非在固定區域之間。交接點可能每次都在不同的地方。

掃碼揀貨法：在無線手持終端PDA上發出指令開始揀貨。揀貨員根據提示，來到相應貨位将商品取下，掃描貨品條碼，若無誤再點好具體數量，在無線手持終端上确認。一條指令确認完成後，系統自動跳出下一個貨位的揀貨指令，直到該單全部揀貨完成。

語音揀貨法：系統發出第一條揀貨指令，提示貨位、商品和數量。揀貨員拿貨，回複完成。系統提示下一條指令，直到該單全部揀貨完成。

按燈揀貨法：是一組安裝在貨架儲位上的電子設備，通過計算機與軟件的控制，藉由燈光顯示作為輔助工具，引導工人完成揀貨工作。

電子标簽揀貨法：在揀貨操作區中的所有貨架上，為每一種貨物安裝一個電子标簽，并與系統的其他設備連接成網絡。控制電腦可根據貨物位置和訂單數據，發出出貨指示并使貨架上的電子标簽亮燈，操作員根據電子标簽所顯示的數量完成揀貨作業。

對此進行逐一分析：掃碼揀貨法不錯，但在庫商品有30%以上沒條碼，自己貼碼工作量就大了；S形揀貨法挺好，但倉庫裡貨擺得太滿，貨架隻一端有出口，也實現不了；語音揀貨啥的能用，但需要較大的投資。

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