關鍵詞：智能制造、數字化管理、精益生産、MES系統。

生産排程，是指将生産任務分配至生産資源的過程。

在考慮能力和設備的前提下，在物料數量一定的情況下，安排各生産任務的生産順序，優化生産順序，優化選擇生産設備，使得減少等待時間，平衡各機器和工人的生産負荷。從而優化産能，提高生産效率，縮短生産周期！

▲排産六大要素

① 銷售訂單需求

此要素是根本，是編制生産排程的首要條件，所以銷售訂單要搞準确，包括預測都要做到有根有據，我們的原材料訂購需要一定周期，所以我們通常要求銷售一個月需求是正式訂單，還有兩個月計劃是預測。

② 材料準備到位

材料準備到位，也就是要避免“巧婦難為無米之炊”的事情發生，這是供應鍊中的重要環節，需要我們制訂精确的購買計劃和到料計劃。

③ 庫存儲備合理

精益生産講究庫存合理性，要控制成本，提高效率。庫存要受控，一方面不讓客戶停線，另一方面不能過剩，不能呆滞，包括原材料和成品。

④ 設備模具完好

設備模具是戰鬥用的武器，它的完好性決定着我開産是否順利，是否有高産出和高品質，所以這個保證一定要做好。

⑤ 人員配備恰當

人是一切活動的中心，生産人員、技術人員、管理人員的配備要合适、合理，要人人有事做，人人可創造價值，我們強調“安全、質量、成本”，就是靠這樣的團隊去完成的。

⑥ 産品工藝正确

這一條，也是排産的重要條件之一，我們講生産，工藝路線要正确，作業指導書要規範，産品質量要有保證，要設計合理，圖紙正确，标準清晰，參數穩定。

中之傑mes系統聚焦車間執行協同，實現制造效率倍增

生産排程的依據和原則：

1.生産訂單供不應求時排程要求和原則：調查産品瓶頸限制産能工序為依據，以邊際利潤高為導向排産。

2.生産訂單供過于求時排程要求和原則：以成本優先原則，以市場及客戶滿意度為導向排産

中之傑MES系統總體運作

産品生産流程

延伸閱讀：排程小知識

生産排程（Production schedule）的目的是為車間生成一個詳細的短期生産計劃。

生産排程（Production schedule）指明了計劃範圍内的每一個定單在所需資源上的加工開始時間和結束時間，也即指出了在給定資源上定單的加工工序。

生産排程（Production schedule）可以通過直觀的甘特圖（Gantt chart）形式給出。

生産排程（Production schedule）的計劃間隔可以從一天到幾周，取決于具體的工業生産部門。

生産排程（Production schedule）合理的計劃長度取決于幾個因素：

一方面，它至少應當涵蓋與一個定單在生産單元中最大的流動時間（flow time）相對應的時間間隔；

另一方面，計劃間隔受到已知顧客定單或可靠需求預測的可用性限制。

很顯然，隻有當排産計劃适度穩定時，在一個資源上進行定單排程才是有用的。也就是說，它們不應受不期望事件經常變化的影響（如定單數量改變或中斷）。

對某些生産類型（如job shop），生産排程（Production schedule）需要對（潛在）瓶頸資源上的任務定單進行排序和計劃；而對另一些生産類型（如成組技術），生産計劃排程要能自動地、按時段檢查資源組的能力，看其是否能夠在下一個時間段内完成成組加工的一組定單。然後，可以手工排序這組定單在下一個時間段内的加工次序。

生産排程（Production schedule）任務能夠而且也應當分散來做，這樣可以利用每個地點人們的專業知識和車間當前狀況的知識（例如人員的可用性）。

生産排程（Production schedule）受到上層主生産計劃的約束，主生産計劃設立了在分散的決策單位中執行生産計劃排程的框架。從主計劃中可獲得的相應指導包括：使用超時或加班的數量、在不同時間點上來自供應鍊上遊設施物料項的可用性、涉及來自供應商輸入物料的采購協議。

此外，由于主生産計劃在供應鍊上有更寬的視點和更長的計劃區間，從中我們還可以得到：

計劃結束時需要建立的各物料項的季節性庫存量； 交付給供應鍊下遊設施的定單截止日期（下遊設施可以是緊接着的下一級生産單位，分銷商或最終顧客）。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!