1.1 5S簡介

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）和素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，英語也是以“S”開頭，所以簡稱5S。

5S起源于日本，是指在生産現場中對人員、機器、材料、方法等生産要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口号為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時隻推行了前兩個S，其目的僅為了确保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個生産企業現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

1.2 5S的認知

5S管理是企業管理的基礎；

箱式的工廠隻能制造出垃圾産品；

世界級的工廠依賴于世界級的現場管理；

5S管理是每一位現場管理人員的職責；

每天每日堅持做5S管理，一點一滴持續的改善；

5S是進行現場管理的簡單而有效的最佳方法和工具。

1.3 5S的定義

整理：區分必需品和非必需品，把非必需品快速處理掉；

整頓：在合乎品質、效率、安全的基礎上，對必需品進行三定；

三定：定位置、定數量、定容器；

清掃：對三定後的必需品進行徹底的清掃、維護，并使之保持最佳待用狀态；

清潔：通過标準化、制度化，繼續維持以上3S的良好水平；

素養：将前面4S要求視為分内工作，并養成自動自發執行的良好習慣。

1.4 5S的重要性

可以有效改善、提高企業形象;

促進生産效率提高;

改善零件在庫周轉率；

減少直至消除故障，保障品質；

保障企業安全生産；

降低生産成本；

改善員工精神面貌、增強組織活力化；

縮短作業周期，确保交貨期。

2.1 1S整理推動關鍵步驟與技巧

2.1.1 基本内容

将工作場所内所有的東西區分為必須品與非必須品；

将必須品與非必須品明确、嚴格的區分開；

把非必須品盡快處理掉。

2.1.2 目的

騰出空間，增加作業面積；

防止誤用，提高質量；

保持行道暢通，保障安全。

2.1.3 實施步驟

2.1.4 整理實施步驟要點

專門設定非必須品放置處（部門别、種類别）；

将工作場所找到的非必需品放在非必需品放置處；

将非必需品（物料、固定資産）造冊(按部門别）；

審核批準後按要求處理；

制定處理非必需品的标準制度；

要大膽、果斷、及時判定、處置非必需品。

2.1.5 重點技巧

2.1.5.1根據使用頻率，整理必需品與非必需品的區分與處理基準

2.1.5.2 制定“要”與“不要”的判别基準

2.1.5.3 編制《物品識别清單》（見附件1），結合上述兩點，對現場物品進行管控。2.2 2S整頓推動關鍵步驟與技巧

2.2.1基本内容

2.2.2對徹底整理後的必需品，在符合質量、效率、安全等要求的前提下進行三定（定點、定容、定量）；

2.2.3目的

消除“尋找”的浪費，提高作業效率與質量；

工作場所一目了然，防止誤用；

環境整齊，工作有序，保障人、物的安全。

2.2.4整頓的實施步驟

2.2.5整頓實施步驟的要點

要點一：整頓的三要素：場所、方法、标識；

要點二：整頓中的三定原則：定點、定容、定量；

要點三：區域劃分明确，物料取用方便，标識清晰（包括最大最小安全庫存），工具擺放整齊、标識明确。

2.2.6 重點技巧

2.2.6.1三定原則：定位置、定數量、定容器

定位置——規定放置場所

1、隻存放有用的；

2、依據使用頻率，來決定放置的場所和位置；

3、人機工程學；

4、使用顔色劃分通道、區域、位置等标識，按《奧瑞金集團-全面可視化管理手冊》執行；

5、産品狀态區域區分，如合格品區、不合格品區、待檢品區；

6、安全第一原則，需保持安全、消防通道暢通。定數量、定容器——确定放置數量及容器

7、位置離工作現場遠近；

8、日常使用頻數多少；

9、 搬運易繁程度；

10、現場空間大小；

11、物品的保管性等。規範放置方法

12、簡單、易行；

13、取拿方便；

14、防錯裝置；

15、先進先出；

16、标識清楚。

2.2.6.2動作經濟原則

2.3 3S清掃推動關鍵步驟與技巧

2.3.1基本内容

将工作場所清掃幹淨；

保持工作場所幹淨、亮麗的環境；

清潔的同時，同時全面開展點檢，消除故障隐患，保持工具和設備在最佳待用狀态。

2.3.2 目的

消除髒污，保持現場整潔、亮麗；

保持良好的工作情緒，杜絕工業傷害；

穩定品質，減少故障、損耗和不良影響。

2.3.3 實施流程

2.3.4清掃實施步驟的要點

明确清掃責任區，劃分各區域并明确清掃責任人、清掃頻率，可以作圖方式表現，覆蓋所有區域；

明确責任區内清掃的部位，清掃頻次，清掃實施時間，清掃的工具，清掃要點及目标；

制作區域清掃标準，涵蓋設備清掃标準以及公共區域（衛生間、更衣室等）清掃标準；

識别現場污染源,編制《污染源清單》（見附件2）,制定有效措施加以杜絕或降低其影響度；

執行例行清掃并加以檢查，将清掃變為一種習慣加以固化。

2.3.5 重點技巧

建立清掃标準書，明确每個責任區内的清掃部位、清掃頻次、清掃實施時間、清掃方法、工具、清掃效果、檢測方法以及責任人等，事例見《公共區域清掃标準》（見附件3）；

嚴格執行清掃活動，明确設備的清掃（清掃部位、清掃對象、工具、方法、時間、周期、責任人），點檢（點檢部位、點檢内容、工具、方法、時間、周期、責任人），潤滑（注油部位、油品型号、注油量、注油方法、工具、時間、周期、責任人）及緊固（緊固部位、緊固方法、工具、方法、責任人）等，并依據相應的基準書定期實施清掃。

2.4 4S清潔推動關鍵步驟與技巧

2.4.1基本内容

整理、整頓、清掃進行到底，不斷維持3S取得的成果；

将3S的做法制度化、标準化。

2.4.2目的

維護整理、整頓、清掃取得的成果，逐漸養成良好習慣。

2.4.3 實施步驟

不斷維持落實前面3S的工作，定期檢查實施、并跟進改進效果；

編制并結合實際不斷完善前3S涉及的實施程序文件、标準，如《公共區域清掃标準》（NO.XXXX，見附件3）等，确保文件的适用性及有效性；

制定檢查、評價方法和獎懲制度，運用正負向激勵，以鞏固執行力；

要求管理層要經常帶頭巡查，推動PDCA不斷運行。

2.4.4重點技巧

編制5S檢查表，檢查現場5S的執行情況，詳見《生産區域5S檢查表》（見附件4）《辦公室5S檢查項目及評分标準》（見附件5）；

将5S獎懲制度納入KPI考核中，激發員工自我管理意識，最終達到“素養”提升。

2.5 5S素養推動關鍵步驟與技巧

2.5.1基本内容

通過班前班後會等手段，提高全員文明禮貌水平；

培養每位員工養成良好的習慣，提高執行力；

通過各種活動的開展，激發員工的熱情和責任感。

2.5.2目的

培養員工具有良好習慣和素養；

提高員工文明禮貌水平，營造團隊精神。

2.5.3實施要點

持續推進4S，讓其成為員工的習慣；

規範班前班後會，養成良好的會議習慣；同時管理人員也要不斷規範自身行為，起到“領頭羊”作用，對員工工作中的錯誤、不當的行為加以指正，嚴重的給予通報批評，對好的行為榜樣要通報表揚、獎勵，通過有效獎懲提升員工素養；

對現行培訓體系進行不斷完善，對員工進行有針對性的定期培訓（包括技能提升類、管理知識、管理體系類），讓員工知其然、更要知其所以然；

持續改進現場作業标準；

提倡員工合理化建議并實施獎勵。

3.1 目的

為了全面、有效地開展5S管理，在公司内部成立5S檢查小組，具體成員及其職責如下：

5S管理人員：

由公司負責推行5S管理的人員擔任，并由其擔任5S檢查小組組長。

5S檢查小組：

組員：每個部門至少一人作為組員

注：各部門負責人作為其對應管轄區域的5S執行、改善負責人。

3.2 5S管理成員職責

3.2.1 5S管理人員職責；

整體對公司5S管理推行的成敗負責；

負責公司5S管理的導入和5S檢查小組成員的确定；

負責對公司5S推行計劃可行性的讨論、審批及其它相關文件的審批；

負責公司5S管理中的相應資源提供和工作支持；

負責本部門5S管理相關活動的組織和實施；

負責5S管理相關的其它工作；

負責監督5S檢查小組落實5S所有檢查活動以及5S管理相關指标、考核規則。

3.2.2 5S檢查小組職責；

在5S管理人員的帶領下，負責定期檢查本公司5S管理區域的5S執行情況；

負責5S的前期宣傳、準備和培訓工作；

負責各部門5S實施情況的指導和跟進；

負責根據實際情況制定5S檢查計劃及5S相關檢查表并加以實施；

配合本部門領導組織好本部門的5S管理活動；

負責公司5S整體實施效果的評定和獎罰；

負責與5S相關的其它工作。

3.2.3 5S管理範圍

本公司推行5S管理的所有區域（包括辦公區域、生産區域等）

以下為範例：

由5S管理人員定期組織5S檢查小組成員開展回顧總結會議。

參與人員：5S管理人員、各5S管理涉及部門負責人以及5S檢查小組成員。

會議内容：

5S檢查小組近期所檢查出的問題點；

針對問題點找出重複發生率較高以及較為嚴重的問題并制定可行的改善措施；

對近期各部門5S檢查發現的問題改善情況作通報；

對5S管理執行情況較好的部門、問題點有明顯改善的案例進行通報、宣傳。

(此條由各公司根據實際情況進行轉化)

5.1 是否有嚴格按照5S檢查計劃執行檢查工作——執行率；

5.2 每次檢查每個區域發現的問題點數量——問題點數量量化處理；

5.3 每個區域發現的問題點改善情況——整改率。

主要在以上3點進行指标制定以及績效考核。

6.1 定點攝影實施方法與技巧

定義：對問題現場進行定點攝影，予以曝光，待改善後，在同一地點再次定點攝影，并予以表揚，是5S推動有效的常用工具之一，适用于5S推動的各個階段；

目的：1、作為5S檢查所發現問題點的整改證據；

2、為5S改善的成果以及總結工作提供可靠的依據。

相關記錄見《改善計劃驗證表》（見附件6），《5S改善總結—PPT》（見附件7）。

6.2 目視化管理實施方法與技巧

定義：就是通過人的視覺對周圍的事物進行管理的一種方法，即利用人的視覺優勢，在工作現場圍繞人、機、料、法、環、信息等進行足夠程度的展示與共享，以達到讓人一目了然，減少差錯的目的，進而全方位提高工廠的運營效率，是5S推動有效的常用工具之一，适用于5S推動的各個階段；

目視化管理的實施方法與技巧詳見《全面可視化管理手冊》。

6.3 5S檢查與評比管理方法

定義：為了确認5S執行效果，編制巡查、點檢等檢查表，定期檢查現場人、機、料、法、環等方面5S的執行情況，并結合評比活動，推動5S活動進程的方法，也是5S推動有效的常用工具之一，适用于5S推動的各個階段。

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