在表面處理工藝中噴漆及粘膠是普遍的處理方法，其通過油漆能夠獲得外觀的美觀同時也可以通過塗層獲得性能。但是在實際的操作及生産工藝中，塑料制品表面通常會出現一些不良現象，例如噴漆掉漆、油漆塗層脫落以及膠粘出現站街不牢固的現象。那麼面對塑料制品噴塗難題其原因是什麼，又該如何去解決呢？下面就來看看塑料表面常見的提高附着力的方法。
塑料制品通常由于其結構分子中結晶度高，分子間排列緊密，還有就是大多數都是以改性材質作為廣泛的應用，因此其表面能相對較低，因此需要在進行噴漆或者塗刷膠水時，對塑料基材表面進行适當的前處理。這裡除了除油等清潔清理工藝之外，另外一個就是增強基材表面的附着力性能。這裡我們就從增強附着力的方法中的電暈處理、火焰處理以及塑料表面附着力處理劑來分析。
塑料噴漆及膠粘底塗附着力增強方法
火焰處理的是通過火焰的溫度提高塑料制品表面的極性基團從而增強基材表面活性，增強塗層與底材之間的附着性，使其兩者之間達到牢固粘附。但是火焰處理對于溫度以及處理之後的附着力有效時間需要做緊密的安排，且需要設備。
電暈處理的原理是通過放電的方式作用于塑料制品表面使其獲得顯著的附着力屬性，通常放電是通過高頻高壓設備實現對基材表面的電暈放電，使其表面達到氧化和極化效果，增強其交聯能力和增加表面粗糙度等。但是電暈較為複雜其放電産生的附着效果的作用時間具有局限性，其效果也具有很大的不穩定性。
塑料表面附着力處理劑的使用則通過改善潤濕以及促進分子間作用力和化學鍵等方面出發，通過底塗的方式，将油漆或膠水塗層與基材之間促進結合，達到高強度的附着力。因此由于不同的塑料材質分子結構及分子作用不同，附着力處理劑的通用性就不會太廣，一般都是不同的塑料使用不同的處理劑。但是其施工簡便性及增強附着力的穩定性都很突出。
因此在處理塑料表面附着力方面，方法有很多但是結合獲得附着力效果的操作方式和穩定性以及施工得簡便性出發，靜川塑料表面附着力處理劑的底塗施工方式更加符合噴塗或膠粘的工藝要求，可以在效率和效果之間達到很好的平衡。因此相對來說，塑料附着力處理劑與火焰處理劑、電暈處理對比的話，前者更加符合生産制造的時效和穩定要求。
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