一、現澆混凝土空心樓蓋設計應符合現行國家有關标準的規定。同時，設計單位應在施工圖設計說明中提出保證空心樓蓋質量、安全的注意事項、技術要求與措施。

有防水要求的屋面闆、地下室頂闆不應使用空心樓闆。

二、施工前，施工單位應編制切實可行的施工技術方案，施工技術方案應組織專家進行論證審查。

空心樓蓋施工前必須設置樣闆,待各方确認後方可全面施工。

三、空心樓蓋填充體應符合下列規定：

1.填充體宜采用實心材料。填充體材料的質量及物理力學性能指标、構造要求、施工及驗收應符合《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》（JGJ/T268）的有關規定。

2.填充體如采用拼裝式空心箱體時，箱體的密封性應可靠，箱體拼裝處應有可靠的阻水措施。箱體外表面不得有孔洞和影響混凝土形成空腔的其它缺陷。

3.填充體材料進場應按檢驗批檢查産品合格證、出廠檢驗報告，并對每個檢驗批産品全數進行外觀質量目測檢查，對檢驗合格的産品中随機抽取試樣進行尺寸偏差、表觀密度、局部抗壓荷載、抗振動沖擊性能和自然吸水率等項目檢驗。當采用拼裝式空心箱體時，箱體的豎向抗壓荷載不應小于2KN，側向抗壓荷載不應小于1.6 KN。同時應對箱體密封性能進行檢查或檢驗。

四、模闆支架設計應符合下列規定：

1.模闆及支架設計應符合國家現行有關規範的規定，應有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩固性。

2.施工荷載标準值應取4 KN/m²。永久荷載标準值應按實際配筋量、内置模自重、混凝土自重、模闆自重等實際計算取值；當肋梁（暗梁）高度大于800 mm時，應按密肋梁設計模闆支架體系。

五、模闆支架搭設應符合下列規定：

1.施工現場應配備三套模闆支架，上層支架立杆應對準下層支架立杆，作業層混凝土澆築時，下二層模闆支架不得拆除。

2.樓闆模闆支架立杆縱橫間距不應大于1000*1000mm，立杆步距不應大于1500mm。立杆下基礎承載力應滿足承載要求。在肋梁（暗梁）下應布置承重立杆。當肋梁（暗梁）高度大于800 mm時，立杆不應少于二根。并應在立杆底設置長度不小于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm的木墊闆或仰鋪12~16号槽鋼。

3.模闆支架周邊應連續設置豎向剪刀撐，中部縱向或橫向宜設置豎向剪刀撐，剪刀撐的間距不宜大于5m；并沿支架高度方向設置水平剪刀撐，水平剪刀撐間距不宜大于6m。

4．當混凝土闆、肋梁（暗梁）等折算闆厚度大于500 mm時，模闆支架體系應進行堆載預壓試驗檢驗。

六、填充體安裝應符合下列規定：

1.填充體的安裝位置應符合設計要求，應采取支架固定等措施，防止在澆築混凝土過程中發生上浮和水平漂移，保證位置準确、行列平直。

2.施工過程中應防止填充體損壞。對闆面鋼筋安裝之前損壞的填充體，應予以更換；對闆面鋼筋安裝之後損壞的填充體，應采取有效的封堵措施。

3.施工過程中的預留、預埋設施安裝應與鋼筋安裝、填充體安裝等工序平行交叉進行。

預留、預埋設施(預埋管線、電線盒等)宜布置在樓蓋結構的實心區域、樓闆肋寬或填充體端距範圍内。在管線交叉或特别集中處，可采取換用小尺寸填充體等措施進行避讓。用于安裝管道、設備等承重物體的吊架，應事先預埋。

七、混凝土澆築應符合下列規定：

1.為避免破壞填充體，在澆築混凝土前，應搭設架空馬道，嚴禁将施工機具放在填充體上，在施工過程中操作人員不得直接踩踏填充體，在混凝土澆搗過程中設專職人員随時檢查、修複填充體和鋼筋。

2.混凝土宜采用自密實混凝土。混凝土澆築宜采用泵送，并一次連續澆搗成型。混凝土的坍落度不宜小于150㎜。振動器應避免觸碰填充體、定位支架、預應力筋，應保證結構充填飽滿，振搗密實。

3.當樓闆厚度大于500㎜時，應對稱分層澆築，中間向兩邊或兩邊向中間澆築。分層澆築厚度不宜大于300mm。

4.當采用拼裝式空心箱體時，混凝土澆築後應對空心箱體是否進漿進行檢驗。檢驗可采用樓闆底鑽孔抽樣等方式，檢驗批最小抽樣數量應符合《建築工程施工質量驗收統一标準》GB50300的規定。

5.嚴禁在大雨、大風氣候條件下進行混凝土澆築，如在澆築過程中突遇大雨等異常天氣，應立即停止施工，并對尚未澆築的填充體進行覆蓋保護。雨後澆築，施工前應對填充體是否進水及模闆支架進行全面檢查。

八、現場動火作業時,應安排專人旁站并配備滅火器材,不得損壞内置模，并消除火災隐患。

九、現澆混凝土空心樓蓋施工質量驗收應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（GB50204）、《現澆混凝土空心樓蓋技術規程》（JGJ/T268）及其他相關标準的有關規定。

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