ADC12在空氣中會出現腐蝕,輕微時,則是少量白色的腐蝕産物,表面變暗且光澤變差;嚴重時,則會出現大量的白色腐蝕産物,以及腐蝕黃斑;本文就ADC12的腐蝕原因及腐蝕過程,做一下簡單介紹;
一、ADC12的腐蝕原因;
ADC12是Al-Si-Cu合金,其中Cu的含量達到了1.5~3%,因為Cu的含量較高,所以抗腐蝕性能較差,在潮濕或酸堿鹽環境較差的環境下容易形成電化學反應而發生腐蝕;
從能量譜分析可以看出,黃斑區域的Cu和Fe含量明顯高于白色腐蝕區域的含量,可見ADC12壓鑄件出現腐蝕時間及腐蝕産物的顔色與材料中Cu和Fe含量有關;
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二、ADC12的腐蝕過程;
對ADC12進行中性鹽霧試驗,其腐蝕過程大緻如下;
在腐蝕初期,基材表面會出現局部點蝕(或斑蝕)的特征,出現類似 "開花" 現象,腐蝕産物主要由O、Al、Si三種元素組成;
到了腐蝕中期,點蝕逐步發展為全面腐蝕,表面形成一層龜裂的腐蝕産物,部分腐蝕産物開始脫落,腐蝕産物中Cl、Na的含量有所增加,表明鹽霧溶液在加速腐蝕進度;
在腐蝕後期,腐蝕更加嚴重,表面出現裂縫,而且腐蝕産物會脫落(腐蝕産物大而疏松);
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三、幾種壓鑄件的耐鹽霧對比;
将Cu和Fe含量不同的4款ADC12,AlSi10Mg(與AlSi12Fe相似),以及AlSi12Cu1(Fe)進行鹽霧試驗對比;
由上表格可知,Cu含量對ADC12的耐腐蝕影響很大,其含量的升高能急劇降低ADC12的耐腐蝕性能,并引起基體中的Fe産生黃斑腐蝕;
當存在耐腐蝕性要求時(如液冷,戶外等),推薦采用AlSi10Mg和AlSi12Cu1(Fe)這兩種材料;
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