第一 章 目的

　　做好生産統籌，提高生産效率，控制生産過程，确保産品質量。

　　第二章 适應範圍

　　與生産統籌相關的部門。

　　第三章 權責

　　第一 客服部開單員負責《生産計劃表》編排。

　　第二 生産經理負責《各部門生産計劃表》編排。

　　第三 生産各部門組長負責《機台安排表》編排。

　　第四 生産部各作業人員負責填寫《生産日報表》。

　　第四章 内容

　　第一 生産計劃與進度

　　一 接收生産流程單

　　1 接單：生産部跟單員開完生産流程單後連同《訂單評審表》、樣稿袋交生産經理審單。

　　2 審單：生産經理依據《訂單評審表》，參照樣稿袋對《生産流程單》進行資料排版、交期、品質要求等進行審核，尤其對工藝生産過程須有預見性并提前通知各部門做好預防措施，對于搭版産品須在《生産流程單》上注明客戶、産品名稱、數量、包裝方式、存放方式等。

　　3 下單：生産經理審核《生産流程單》完畢後跟單員依據《生産流程單》情況直接将《生産流程單》交相關部門組長。

　　二 生産計劃編排

　　1 生産流程單彙總：客服部将所開立《生産流程單》彙總在《每日生産流程單彙總表》上。

　　2 計劃編排：客服部将彙總的新《生産流程單》與未印刷的生産流程單進行彙總，編排《印刷生産計劃表》，将已印好而未完工的《生産流程單》進行彙總，編排《後工序生産計劃表》，在下午16：00之前将此兩表交生産經理進行統籌安排。

　　3 生産統籌：生産經理依據客服部開立《印刷生産計劃表》與《後工序生産計劃表》，結合《每日出貨彙總表》的出貨情況對生産進行統籌分配，編制各部門《生産計劃表》在下午16：30開生産例會時下達各部門組長。

　　4 生産安排：生産各部門組長依據《各部門生産計劃表》填制《機台安排表》，将生産計劃在第二天早上以早會形式落實到各機台。

　　三 進度跟蹤與反饋

　　1 進度跟蹤：生産部機台操作人員依據《機台安排表》，按照機器操作規範與作業标準進行作業，并将作業情況填寫在《生産日報表》上，《生産日報表》須如實反映客戶情況，産品名稱、生産流程單号、生産數量、生産時間、完成情況及出現生産異常情況。

　　2 進度反饋：當遇生産緊急或因生産異常導緻進度落後及交貨期達不到時，生産部應提前将此信息反饋到客服部，客服部及時與客人溝通，并将溝通結果及時通知生産部，以便生産部及時調整，以滿足客戶要求。

　　第二 生産過程控制

　　一 制版：印刷主管接到《生産流程單》後安排版房依據《生産流程單》内容與《各部門生産計劃表》核對是舊版或新版，對舊版及時尋找PS版，連同生産流程單一起交給印刷房，若是新單，則依據《生産流程單》内容按《版房工作指引》和《版房操作規範》進行複片、拼版、曬版，然後連同《生産流程單》一起交給印刷房。

　　二 切紙：印刷主管接到版房所交《生産流程單》後交切紙機長填寫《領料單》，經印刷主管審核後開始領料，并按《切紙機操作規範》進行生産，切紙機長領料時應與倉庫做好數量交接，在《生産跟蹤單》上說明客戶編号、生産流程單号、産品名稱、紙張數量及紙張堆放高度，并與印刷部做好交接，要求印刷部在《工序交接表》上簽名作實。

　　三 印刷：印刷主管依據《生産流程單》内容、樣版、色稿及《機台安排表》合理選擇印刷機，通知機長按《印刷機操作規範》開始生産，機長在校好版後批量生産時應嚴格按照《首件作業指引書》進行首件确認，無誤後方可生産大貨。生産完畢後嚴格填寫《生産跟蹤單》并依據《生産流程單》内容與下道工序交接，并由下道工序在印刷部保留的《工序交接表》上簽名作實。

　　四 表面處理：表面處理部門組長依據印刷《工序交接表》和《生産流程單》參照《過油機操作規範》、《磨光機操作規範》、《過膠機操作規範》進行過油、磨光、過吸塑油（環保吸塑油）、過膠等表面處理，在生産時機台前面放紙的應點數，收紙的亦應點數收紙，然後按一定标準數量用隔紙隔開，完工後嚴格填寫《生産跟蹤單》，并與下工序做好交接，将交接内容由下工序在《工序交接表》上簽名作實（落實首件工作）。

　　五 裱紙：裱紙部組長接到上工序移交或直接接到《生産流程單》後依照《裱紙機操作規範》進行裱紙作業，并依據《生産流程單》内容填寫《領料單》領取坑紙，直接接到流程單的還須填寫《領料單》領取面紙，作業中須用隔紙按一定标準數量将紙隔好，作業完畢後嚴格填寫《生産跟蹤單》，并與下工序做好交接，由下道工序在《工序交接表》上簽名作實。

　　六 木樣：木樣師傅接到新的木樣按《各部門生産計劃表》和《生産流程單》依照《刀模作業标準書》和《木樣機操作規範》進行刀模作業。

　　七 啤機：啤機主管依據《各部門生産計劃表》和《生産流程單》内容按《模切作業指引書》和《啤機操作規範》進行啤、燙工作，并在校版後批量生産前進行首件确認，無誤後方可生産大貨，生産大貨時根據前工序标識隔好的數量做出本工序的标識隔離，作業完畢後嚴格填寫《生産跟蹤單》及與下工序做好交接并由下工序在《工序交接表上》簽名作實。

　　八 粘盒：粘盒部組長依據《各部門生産計劃表》及《生産流程單》依照《粘盒操作規範》進行粘盒工作，編排好拉，并在大貨前做好首件工作，完工後嚴格填寫《生産跟蹤單》。

　　九 包裝：包裝部組長依據粘盒部移交物料按《粘盒作業指引》進行包裝，包裝完畢後嚴格填寫《成品标識卡》和《入倉單》，并與成品倉做好交接工作，由成品倉庫在《工序交接表》上簽名作實。粘盒部組長将完工《生産流程單》及稿袋交客戶部資料管理員并簽名作實。

　　第四章 欠數、補料處理措施

　　第一 對生産過程中發現不良品超損耗标準時及時開立《補料單》補料，《補料單》由機長、QC簽名、PMC經理或副總經理審核後交貨倉發料，對情況緊急的可由機長、QC簽名部門經理或PMC經理審核後貨倉發料，先安排生産，再可由副總經理補簽。

　　第二 對完工後發現産品不夠訂單數的須由品管開立《補數通知單》通知補數，先由品質主管核實後，即時交部門經理查核是否有補救措施，若有，則将補救結果通知品管部，同時将《補數通知單》退還給品管部，若無，則馬上交業務部同客人溝通，若不須補，則将補救結果通知生産部，同時将《補數通知單》退還給生産部，再由生産部退還給品管部，若須補，由業務馬上将《補數通知單》交PMC部開立《生産工程單》馬上補數。

　　,

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!