一、循環流化床爐牆砌築：

　　1.砌築準備：

　　準備事項、砌築工序及鍋爐本體驗收交接等嚴格按照《工業鍋爐砌築工程施工及驗收規範》GBJ211-87的規定執行，施工砌築須在水壓測試驗收合格後進行。

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　　2.爐牆砌築施工要點：

　　(1)高鋁耐火澆注料施工膨脹縫厚度應按設計要求預留，預留膨脹縫應使用矽酸鋁耐火纖維毯或矽酸鋁耐火纖維繩密實填充。

　　(2)矽酸鋁纖維闆應錯縫敷設，相互之間粘結使用高溫粘結劑。矽酸鋁纖維棉須與耐火膠泥均勻攪拌後，将密封處填充密閉緊實。

　　(3)無石棉矽酸鈣磚間預留膨脹縫寬度按施工要求預留，使用加工設備加工無石棉矽酸鈣磚，确保加工的規範準确。施工時應自上而下，從左到右，由内到外的順序進行，施工方法應錯縫、壓縫砌築，以确保爐牆的隔熱保溫性能。

　　(4)異型剛玉莫來石耐火磚砌築：

　　1)剛玉莫來石異型耐火磚砌築時，使用砌築方式多樣，需提前拉好砌築基準線，再進行放線砌築。

　　2)砌磚要點：耐火磚砌體應貼緊爐殼，耐火磚之間磚縫要均勻，每圈交圈要準确，鎖磚要鎖牢、不能出現錯位、下垂或脫空的情況。砌築過程應多次核查砌體标高及表面平整度并及時調整。

　　3)砌築時，環縫允許偏差每米約為2mm，每個施工段長度允許偏差約8mm。

　　4)每圈的最後一塊磚，應從砌體内襯一側推入，最後一圈除外。加工磚盡量不要連續使用。幹砌的接縫鋼闆寬度應比磚少10mm左右，鋼闆不得超過磚邊或出現探空和搭橋的現象。

　　5)剛玉莫來石耐火磚砌築完成後，再次對所有磚襯進行一次檢查、清理與緊固，然後準備對鍋爐進行烘爐、煮爐養護操作。

　　二、循環流化床烘爐、煮爐工藝流程：

　　1.烘爐：

　　(1)循環流化床鍋爐新建爐牆，牆體含水分較高，直接開火烘爐，可能造成牆體内的水分快速蒸發，牆體的密閉性良好，導緻水氣難以傾瀉，新砌爐牆則可能出現脹裂，引起牆體出現各種不穩定因素。

　　(2)烘爐前，先核查鍋爐的烘爐環境、器具與操作條件等影響烘爐質量的因素，合格後再開始進行烘爐。

　　(3)烘爐方法、流程、開始與結束時間、測溫點、煙氣溫度控制等應依據現場實際情況制定。

　　(4)烘爐注意事項：

　　1)嚴格按照烘爐升溫曲線，不得直接使用大火烘烤，前期溫度穩步逐漸升高。内部火焰要分布均勻，不得出現局部溫度有較大偏差。

　　2)烘爐過程中，多次核查汽包水位，以免發生洩露。

　　3)爐牆表面平整、無裂紋或變形情況出現。

　　2.煮爐：

　　(1)新建循環流化床鍋爐的各受熱面管道、集箱與汽包内壁，都可能存在油鏽等雜污物。若運行前不清理幹淨，這些雜污物一部分會在管壁上形成堅硬的附着物，導緻管壁的導熱系數降低，從而影響循環流化床鍋爐的整體運行效率。另一部分則會溶解到水中，影響鍋爐蒸汽的品質。

　　煮爐的主要目的是為了使循環流化床鍋爐的熱力設備内部表面清潔，清除鏽蝕、油污、泥沙等雜質，保證良好的水蒸汽品質，為鍋爐順利點火啟動與安全順行做準備。

　　(2)煮爐前，先核查鍋爐的煮爐環境、設備設施與操作條件等影響煮爐質量的因素，合格後再開始進行煮爐。

　　(3)煮爐注意事項：

　　1)煮爐期間，淨段水位隻接入一隻水位計，另一隻備用。

　　2)加入藥液前爐水應處于低水位，煮爐時要保持汽包的最高可見水位，不得使藥液進入過熱器。

　　3)煮爐過程中，再循環門與過熱器疏水門必須是開啟狀态。

　　4)一般來說，煮爐時各處排污時長不可超過半分鐘，以免造成水循環的破壞。

　　5)第一次煮爐結束時，檢查爐牆牆體耐火泥漿水分應降至約4～5%，第二次結束時，水分應降至約2.5%、若水分高于2.5%時，應适當延長二次煮爐的時間。

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