第十章 TPM

第一節 TPM概述

一、開動率與可動率

開動率是用來表示機器設備使用效率的指标，以機器設備的開動時間除以最大負荷時間表示。其中，負荷時間是指從指定（如一個月）的制度時間扣除計劃保全時間、生産計劃上的停止時間；開動時間是指負荷時間減掉換膜、換刀具、故障、調整等時間。

一般認為開動率越高越好，但在精益生産中，強調适時适量生産，其開動率也是根據市場的需求量來确定的，而不受設備現有損失時間多少的影響。

至于機器設備損失時間的效率評估，在精益生産中用“可動率”來衡量，即機器設備實際可以運轉的時間除以需要使用設備的負荷時間，其意義是當設備要被使用時，能夠正常運轉的比率，它的目标值是越高越好，理想狀态是100%。

可動率是精益生産中流程化生産的基本要求之一。可動率低則表示設備的穩定性差，容易發生故障，會對生産造成困擾。因此，要建立良好的維修保養制度，即TPM—全面生産保全活動。

二、TPM定義

TPM（Total Productive Maintenance）是以最大限度地提高設備綜合效率為目标，建立貫穿于設備生命周期，即從設備使用部門到設備設計、制造、計劃、保養等部門，從最高領導到一線作業者全員參與，并經團隊活動推動設備維護的體制。它通過以設備為導向的經營管理，将現有設備實現最高極限的運用。

三、TPM起源與發展

BM（Breakdown Maintenance）事後保全；是裝備出現故障以後采取應急措施的事後處置方法。

PM（Preventive Maintenance）預防保全；是裝備出現故障以前就采取對策的事先處置方法。

CM（Corrective Maintenance）改良保全；是為延長裝備壽命的改善活動。

MP（Maintenance Preventive）保全預防；在制造中不出現故障、不出現不良品的活動。

PM（Productive Maintenance）生産保全；包含以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來。

TPM（Total Productive Maintenance）全員生産保全；即通過員工素質與設備效率的提高，使企業的市場競争能力得到根本改善。

在中國一般将TPM稱為全面生産性管理（Total Productivity Management）。

四、TPM活動目标

TPM活動的一個基本目标就是提高設備的綜合效率。設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness ,OEE）是TPM的專用術語，用來表示實際的生産能力相對于理論産能的比率，由時間開動率、性能開動率、合格率3個關鍵要素組成。設備綜合效率計算公式為

設備綜合效率（OEE） = 時間開動率×性能開動率×合格率式中：時間開動率=開動時間/負荷時間；合格率=合格品數量/加工數量；性能開動率是指相對設備固有能力（周期時間、行程數）而言的速度比率，即相對于設備原來的性能，現在是以多少比率在運轉。性能開動率的計算公式為：

OEE若能維持在85%以上，則已具備較高水平。

為了提高設備的綜合效率，TPM的目的就是要排除影響設備效率的“七大損失”。通過開展TPM，将所有損失事先預防，做到零故障、零災害、零不良、零損失。

五、TPM的活動内容與體系

典型的TPM活動内容分為自主保全、計劃保全、設備前期管理、個别改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八個方面，通常稱為八大支柱，圖下圖所示。5S活動是一切管理活動的基礎，也是推行TPM階段活動前的必不可少的準備工作和前提，在TPM裡将5S成為TPM的0階段活動，作為其他八大支柱的基礎。TPM活動體系圖如下所示。

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