第十章 TPM
第一節 TPM概述
一、開動率與可動率
開動率是用來表示機器設備使用效率的指标,以機器設備的開動時間除以最大負荷時間表示。其中,負荷時間是指從指定(如一個月)的制度時間扣除計劃保全時間、生産計劃上的停止時間;開動時間是指負荷時間減掉換膜、換刀具、故障、調整等時間。
一般認為開動率越高越好,但在精益生産中,強調适時适量生産,其開動率也是根據市場的需求量來确定的,而不受設備現有損失時間多少的影響。
至于機器設備損失時間的效率評估,在精益生産中用“可動率”來衡量,即機器設備實際可以運轉的時間除以需要使用設備的負荷時間,其意義是當設備要被使用時,能夠正常運轉的比率,它的目标值是越高越好,理想狀态是100%。
可動率是精益生産中流程化生産的基本要求之一。可動率低則表示設備的穩定性差,容易發生故障,會對生産造成困擾。因此,要建立良好的維修保養制度,即TPM—全面生産保全活動。
二、TPM定義
TPM(Total Productive Maintenance)是以最大限度地提高設備綜合效率為目标,建立貫穿于設備生命周期,即從設備使用部門到設備設計、制造、計劃、保養等部門,從最高領導到一線作業者全員參與,并經團隊活動推動設備維護的體制。它通過以設備為導向的經營管理,将現有設備實現最高極限的運用。
三、TPM起源與發展
BM(Breakdown Maintenance)事後保全;是裝備出現故障以後采取應急措施的事後處置方法。
PM(Preventive Maintenance)預防保全;是裝備出現故障以前就采取對策的事先處置方法。
CM(Corrective Maintenance)改良保全;是為延長裝備壽命的改善活動。
MP(Maintenance Preventive)保全預防;在制造中不出現故障、不出現不良品的活動。
PM(Productive Maintenance)生産保全;包含以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來。
TPM(Total Productive Maintenance)全員生産保全;即通過員工素質與設備效率的提高,使企業的市場競争能力得到根本改善。
在中國一般将TPM稱為全面生産性管理(Total Productivity Management)。
四、TPM活動目标
TPM活動的一個基本目标就是提高設備的綜合效率。設備綜合效率(Overall Equipment Effectiveness ,OEE)是TPM的專用術語,用來表示實際的生産能力相對于理論産能的比率,由時間開動率、性能開動率、合格率3個關鍵要素組成。設備綜合效率計算公式為
設備綜合效率(OEE) = 時間開動率×性能開動率×合格率式中:時間開動率=開動時間/負荷時間;合格率=合格品數量/加工數量;性能開動率是指相對設備固有能力(周期時間、行程數)而言的速度比率,即相對于設備原來的性能,現在是以多少比率在運轉。性能開動率的計算公式為:
OEE若能維持在85%以上,則已具備較高水平。
為了提高設備的綜合效率,TPM的目的就是要排除影響設備效率的“七大損失”。通過開展TPM,将所有損失事先預防,做到零故障、零災害、零不良、零損失。
五、TPM的活動内容與體系
典型的TPM活動内容分為自主保全、計劃保全、設備前期管理、個别改善、教育訓練、品質保全、間接部門效率化、安全與衛生等八個方面,通常稱為八大支柱,圖下圖所示。5S活動是一切管理活動的基礎,也是推行TPM階段活動前的必不可少的準備工作和前提,在TPM裡将5S成為TPM的0階段活動,作為其他八大支柱的基礎。TPM活動體系圖如下所示。
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