先科普一下基本流程吧，本帖專門就多層闆簡單研究，單雙面OUT了，盲埋孔以後有時間在繼續：開料-内層線路-内層蝕刻-AOI-壓合-鑽孔-孔化一次銅-外層線路-二次銅-外層蝕刻-防焊-文字-表面處理-CNC成型-電性能測試-成品檢驗FQC-包裝出貨

以上是基本流程，各公司應該都大同小異，中間部分檢驗工序忽略了，另表面處理工序根據不同工藝，作業時間也有不同，後面再講

先聲明一下，本人不是專家，有不對的地方歡迎一起讨論...........

下面逐工序講解

一：下料，其實都隻是表達一個意思---将覆銅闆大料裁切成需要的尺寸，開料一般需注意的幾個事情：

a、尺寸：外形尺寸（長款以及是否裁斜了）、闆厚、銅厚

b、材料供應商是否符合要求

c、數量是否符合要求，闆材型号是否符合要求

d、一般來講，剪闆機裁下來的需要磨邊，鋸闆機生産的可以不磨邊，但都需要圓角

e、内層闆請注意區分經緯方向，有些公司有烘烤的工藝，不一而論

開料工序相對來講較簡單切編制少，一般由内層或鑽孔工序監管，開料工序品質相對好管控，故管理重點應放在成本控制上，比如邊料、闆材利用率....

2.内層線路：一般分為内層濕膜、曝光、顯影、線路檢驗等工序，作業原理類似照相，第一步将油墨（濕膜）均勻的塗布在已開料的覆銅闆上（手工的一般是用絲網印刷的方式，自動化的一般用塗布機直接塗布），經過烘幹後，在已塗布油墨的闆子上放上對應的底片（也叫菲林），然後把這個組合放在曝光機裡曝光，經光源作用将原始底片上的圖像轉移到感光底闆上 ，内層所用底片為負片,即白色透光部分發生光聚合反應, 黑色部分則因不透光,不發生反應,使用顯影藥水将未發生聚合反應之幹膜沖掉,而發生聚合反應的油墨則保留在闆面上作為蝕刻時抗蝕保護層，此為内層線路流程........手打好辛苦啊

一般來講，線路工序的品質難以管控，因為涉及到的因素太多，這裡隻列出個人認為重要的幾個方面：a、無塵室的環境、溫濕度控制（相當重要）

b、各設備的參數是否最優（曝光機、顯影機）以及藥水濃度、作業參數控制

c、設備保養，底片檢驗、漲縮控制......

d、手工作業的地方更注重員工的作業技能

e、幹膜相對來講要好做點且效率高，但成本比濕膜高太多

3.蝕刻：蝕刻根據産品生産狀态分為内層蝕刻和外層蝕刻，根據藥水性質分為酸性時刻額和堿性蝕刻，蝕刻的原理其實很簡單，通俗點說就是通過化學藥水和銅反應，将芯闆上露出來的銅腐蝕掉，沒有接觸過蝕刻的朋友可能有疑問：藥水怎麼知道哪些銅（也就是線路圖形部分）是要保留下來有用的，哪些是沒用的需要去掉的。這個問題就是上道工序----濕膜曝光的作用了，芯闆經過濕膜曝光後，芯闆上需要保留的銅面會被油墨遮蓋住，而不需要的部分則暴露在外面，遮住的部分不能接觸要水，所以不起反應。待藥水和銅面反應完成後，在用另一種退膜的藥水将殘留的油墨退掉，至此，芯闆上的圖形已經完成了，附一張蝕刻後的圖片

一般蝕刻的所使用的設備叫做水平蝕刻線，整條線一般由退膜、蝕刻、退錫等幾個部分組成，各組成部分使用的藥水機作業條件不相同，功能也完全不同，蝕刻主要的管控重點在于

1.藥水濃度

2.作業溫度

3.設備的情況，噴嘴等

一般情況下，最好是在各組成部分間設中間檢驗人員，這樣能更好的保證生産品質，蝕刻這裡我不是很懂，大緻知道是這樣，有高手來的請幫忙補充，另内層蝕刻和外層蝕刻的作業流程是不一樣的，應一個是正片一個是負片，接觸過的朋友應該都知道

4.一般來講，現代的PCB工廠，内層蝕刻之後都會安排AOI檢驗,AOI可以叫做自動光學檢驗機，工作原理是強光照射在新版表面上之後，通過接收銅面反光情況與設定的資料做對比，來判定内層圖形的品質情況（很羅嗦，不知道初學者能不能理解），這裡首先我們要确定一點就是AOI檢查的必要性，八九十年代，PCB設備不是很發達，那時候檢驗一般靠肉眼或者放大鏡來完成，因為這裡面存在很大的主觀因素和漏檢，極大的造成了後續的品質不良，所以強調一下檢驗的重要性，之所以設檢驗工序，目的就是在産生不良之後能立即發現并檢修，不要扯杜絕不良.....沒有公司能做到不産生不良

AOI貌似就這麼多了，作為檢驗工序來講，相對比較複雜，因為涉及到資料制作，各司的規範不同，不列了。

5.終于到壓合了，寫這裡的很忐忑啊，萬一沒寫好，不是打自己臉嗎？好吧，打就打吧....

一般流程：表面氧化（黑化或棕化）-預疊（PP裁切）-（六層以上多層闆-熔合、鉚合）-疊闆-熱壓-冷壓-銑鑽靶-鑼邊-磨邊

表面氧化：一般表面氧化都是黑化或者棕化工藝，目的和原理都是一樣，藥水和銅的氧化反應使銅表面産生一層凹凸不平的氧化膜，黑化做出來的是黑色的，棕化是棕色的，這兩種工藝對比起來大概有以下不同

1.黑化作業效率低，但如果設備比較先進，也低不到那裡去

2.棕化的結合力更好

3.棕化能有效解決粉紅圈問題

可能有人會問，既然棕化全是優點，那為什麼還做黑化呢？存在即合理，黑化依然存在的原因是：适合小規模生産，設備投入成本低，棕化更偏向于大批量的生産，隻有大批量的生産才能更犀利的體現出棕化優勢。最後，很明顯的，棕化和黑化使用的藥水不可能是一樣的，但基本上所有用到藥水的地方，基本上都會用到這幾種強酸（硫酸）強堿（氫氧化鈉）氧化劑（雙氧水

好了 今天先說到這裡，後期再慢慢更新，由于現在轉行銷售這塊 很多生産上的知識都還給當時教我的師傅了

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