QC的定義

QC（Quality Control)，質量控制，在ISTQB中的定義是“為評估組件或系統質量所設計的一組活動”。

質量控制是為了通過監視質量形成過程，消除質量環上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素，以達到質量要求獲取經濟效益而采用的各種質量作業技術和活動。

在企業中，QC通常包括質量檢驗、發現質量問題後的分析、改善，以及不合格産品控制等質量控制活動。

ISTQB中的QA、QC與QM

在ISTQB中，将質量保證(QA)和質量控制（QC）等所有指導和控制組織質量的活動都歸為質量管理(QM)。

質量保證的關注點在于遵循正确的過程，為産品能夠達到合适的質量級别提供信心。當過程正确開展時，這些過程所創造的工作産品通常具有更高的質量，這也有助于缺陷的預防。另外，使用根本原因分析方法來發現缺陷并消除引起缺陷的原因，以及适當應用回顧性會議的結論來改進過程，對于有效的質量保證都也很重要。

質量控制涉及各種支持達到适當質量級别的活動，包括測試活動。測試活動是整個軟件開發或維護過程的一部分。因為質量保證涉及到整個過程的正确執行，質量保證會支持正确的測試活動。

QC小組起源及中國應用

QC小組1962年由石川馨博士首創于日本，1978年我國第一個QC小組在北京内燃機總廠誕生。

QC小組亦稱質量管理小組由專業的技術人員組成，以改進質量、降低消耗、改善環境、提高人的素質和經濟效益為目的，運用質量管理理論和方法開展活動。

QC小組自引進我國，40多年的時間裡，已經滲透到了各行各業。例如，建築工程質量管理包括工程質量、工序質量、工作質量三個方面，他們之間相互依存。

可以說，哪裡有提質增效的空間，哪裡就有QC小組。

QC（質量控制）與質量檢驗、質量監控

在企業領域，質量控制活動主要是企業内部的生産現場管理，是指為達到和保持質量而進行控制的技術措施和管理措施方面的活動，它與有無合同無關。

質量檢驗從屬于質量控制，是質量控制的重要活動。

在國際上，質量控制對象根據它們的重要程度和監督控制要求不同，可以設置“見證點”或“停止點”。“見證點”和“停止點”都是質量控制點，由于它們的重要性或其質量後果影響程度有所不同，它們的運作程序和監督要求也不同。

生産過程的質量監控在産品質量控制中的有非常主要的地位。要保證産品質量，必須加強對生産過程的質量進行控制。

質量控制是為了達到質量要求所采取的作業技術和活動，其目的在于為了監視過程并排除質量環所有階段中導緻不滿意的因素，以此來确保産品質量。無論是零部件産品還是最終産品，它們的質量都可以用質量特性圍繞設計目标值波動的大小來描述。若波動越小則質量水平越高。當每個質量特性值都達到設計目标值，即波動為零，此時該産品的質量達到最高水平。但實際上這是永遠不可能的。所以我們必須進行生産過程質量控制，最大限度地減少波動。世界上大部分成功的企業大都是與嚴格的生産過程質量控制分不開的，波音公司的D1－9000質量文件，日本的SPC控制圖技術，都是關于生産過程控制技術的文件。

QC（質量控制）的7個步驟：

（1） 選擇控制對象；

（2） 選擇需要監測的質量特性值；

（3） 确定規格标準，詳細說明質量特性；

（4） 選定能準确測量該特性值或對應的過程參數的監測儀表，或自制測試手段；

（5） 進行實際測試并做好數據記錄；

（6） 分析實際與規格之間存在差異的原因；

（7） 采取相應的糾正措施。

當采取相應的糾正措施後，仍然要對過程進行監測，将過程保持在新的控制水準上。一旦出現新的影響因子，還需要測量數據分析原因進行糾正，因此這7個步驟形成了一個封閉式流程，稱為“反饋環”。這點和6Sigma質量突破模式的DMAIC有共通之處。

QC（質量控制）的依據

（一）合同文件

（二）設計文件

（三）國家及政府有關部門頒布的有關質量管理方面的法律、法規性文件

（四）有關質量檢驗與控制的專門技術法規性文件

這類文件一般是針對不同行業、不同的質量控制對象而制定的技術法規性的文件，包括各種有關的标準、規範、規程或規定。如：

1.項目質量驗收标準

2.質量控制方面的有關專門技術法規性依據。

QC（質量控制）常用工具

常用的質量控制工具有如下9種：

一、統籌法

二、矩陣圖

三、平衡記分卡

四、過程決策程序圖

五、因果圖

六、排列圖

七、散布圖

八、直方圖

九、系統圖

業界比較知名的是日本人最早提出的質量控制舊七種工具和新七種工具。

舊七種工具是指檢查表、數據分層法、排列圖、直方圖、因果分析圖、散布圖、控制圖，在日本最早推行，并獲得成功。

新七種工具是指1979年提出的KJ法（親和圖法）（Affinity Diagram）、關聯圖法（Rolation Diagram）、系統圖法（Systematization Diagram）、矩陣圖法（Matrix Diagram）、過程決策計劃圖法（Process Dicesion program Chart）、箭條圖法（ArrowDiagram）、矩陣數據分析法（Factor Analysis）。

舊QC七大方法偏重于統計分析，針對問題發生後的改善。

新QC七大方法偏重于思考分析過程，主要是強調在問題發生前進行預防。

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