注塑調機技巧圖解?注塑調機的學習方法71~8071.當技術和管理做到一定程度，就很考驗接單能力，所以模具設計-項目管理-業務經理-獨立開公司，是一條快捷通道，我來為大家科普一下關于注塑調機技巧圖解?以下内容希望對你有幫助!

注塑調機技巧圖解

注塑調機的學習方法71~80

71.當技術和管理做到一定程度，就很考驗接單能力，所以模具設計-項目管理-業務經理-獨立開公司，是一條快捷通道。

72.四小時，24小時後測試尺寸，恒溫恒壓。

彩虹紋:提高模溫，射速放慢，選擇用保壓壓力切換，不要用位置切換，冷卻時間20秒以上。

低壓轉高壓:1mm，速度15～25%，低壓保護時間1～3秒。壓力1～2%，最多5～15%。

塑料粘度會随着溫度的提高而降低，随着壓力的增大而增大。

充填和保壓階段，塑料随着壓力的增加而膨脹。冷卻階段，塑料随着溫度的降低而收縮。

非結晶料加工溫度範圍較寬，冷卻期間需帶走的熱量較少，

結晶料加工溫度範圍較窄，冷卻結晶時需帶走的熱量較多。

73. 通過對注塑工藝數據化，實現傻瓜式注塑，作為後續電腦自動化調機的依據。

一定要把常用數據找出來作為基礎點。

擠出改性時，大機和小機性能有所差别，因為剪切組合不同，需要微調，注塑也一樣，自動化調機作為初始條件供調機人員參考，簡單産品在此基礎上進行微調。

74.壓力通常高于速度3～5%，主要是保證速度曲線。普通産品速度20～70%，複雜産品速度30～80%。中速走流道，慢速走澆口（第二段比較短），高速走型腔，低速保壓。

速度太慢:流痕（流動痕迹，比較規則的，像水波紋）、熔接線

速度太快:噴射紋、氣痕氣紋、白化（脫白、發白、頂白、頂傷，ABS非常明顯，頂傷拉傷都會發白，打得太飽了）、氣體燒傷燒焦。

薄的産品用高速，厚的産品用低速。

保壓太大:飛邊、毛刺，内應力大、産品破裂、脫模不急、尺寸偏大，翹曲變形。

保壓太小:缺膠、縮水、重量輕、尺寸小。

儲料殘量太多容易發黃、黑點、燒傷、碳化。

模溫改變，冷卻時間要改變。

射出階段，注塑壓力不變，調整注塑速度。保壓階段，保壓速度不變，調整保壓壓力。

75.注塑壁厚增加，模溫升高，成型溫度升高，冷卻時間增加。

射膠速度快，塑料充滿模腔的時間就短。射膠速度慢，塑料充滿模腔的時間就長。

保壓時間增加，産品重量增加。到一定程度，澆口凝固，産品重量不再增加。

76.漏膠三大因素，座台和模具不同心，噴嘴有缺陷，模具機嘴經常座進座退有塌陷坑，這三樣處理好了基本不會漏膠。

我們公司是不允許漏膠的，漏一次，當班技術員處罰200元，所以基本沒漏過。

77.每種機器都有側重點，小型機台東洋好用，高速機台選擇住友，精密度要求高的選擇發那科。進口機好用，就是貴。海天機，看幾代機，做久了機台穩定性與精密度跟不上。

78.初始射出壓力:機台最大壓力的70～80%。

機台最大壓力為140MPa，70～80%為100～110MPa。

初始射出速度:50%。針對連接器，産品射出速度太慢會導緻粘模或無法射出，建議從50增至99，再由50降低。

因此，初始射出壓力可以用100MPa，初始射出速度可以用50%。

79.塑料粘度在模腔裡保持平穩是最好的，我們主要是找到這個平穩的上下值，這樣模溫和速度有些波動也影響不大。

相對剪切速率=1/填充時間

相對粘度=注射速度✘最大射膠壓力

注射時間減小，剪變率增加，相對粘度平穩減小是最好的。相對粘度急劇減小是不好的。

80.射出時間增加，産品重量增加，找到重量穩定時的射出時間範圍，取中間值。

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