五大工具

PPAP生産件批準程序(Production part approval process)

PPAP

PPAP生産件批準程序：主要有生産件尺寸檢驗報告,外觀檢驗報告,功能檢驗報告,材料檢驗報告; 外加一些零件控制方法和供應商控制方法；主要是制造形企業要求供應商在提交産品時做ppap文件及 首件，隻有當ppap文件全部合格後才能提交；當工程變更後還須提交報告。 PPAP是對生産件的控制程序，也是對質量的一種管理方法

PPAP的目的

1)确定供方是否已經正确理解了顧客工程設計記錄和規範的所有要求。

2)并且在執行所要求的生産節拍條件下的實際生産過程中，具有持續滿足這些要求的潛能

核心工具

顧客提交要求－證明的等級

提交等級

供應商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規定的項目和／或記錄；

等級1－隻向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應提供一份外觀批準報告）；

等級2－向顧客提交保證書和産品樣品及有限的支持數據；

等級3－向顧客提交保證書和産品樣品及完整的支持數據；

等級4－提交保證書和顧客規定的其它要求；

等級5－在供應商制造廠備有保證書、産品樣品和完整的支持性數據以供評審。

如果顧客負責産品批準部門沒有其它的規定，則供應商必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。隻供應散裝材料的供應商必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責産品批準部門另有規定。

保存/提交要求表

要求 提交等級

等級1 等級2 等級3 等級4 等級5

1.可銷售産品的設計記錄 R S S ＊ R

－ 對于專利部件/詳細資料 R R R ＊ R

－ 對于所有其它部件/詳細資料 R S S ＊ R

2. 工程更改文件，如果有 R S S ＊ R

3．顧客工程批準，如果要求 R R S ＊ R

4．設計FMEA R R S ＊ R

5．過程流程圖解 R R S ＊ R

6．過程FMEA R R S ＊ R

7．尺寸結果 R S S ＊ R

8．材料、性能試驗結果 R S S ＊ R

9．初始過程研究 R R S ＊ R

10．測量系統分析研究 R R S ＊ R

11．具有資格的實驗室文件 R S S ＊ R

12．控制計劃 R R S ＊ R

13．零件提交保證書（PSW） S S S S R

14．外觀批準報告(AAR)，如 S S S ＊ R

果适用

15．散裝材料要求檢查清單 R R R ＊ R

16．樣品産品 R S S ＊ R

17．标準樣品 R R R ＊ R

18．檢查輔具 R R R ＊ R

19．符合顧客特殊要求的記錄 R R S ＊ R

S ＝供應商必須向指定的顧客産品批準部門提交，并在适當的場所，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的複印件。

R ＝供應商必須在适當的場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。

＊＝供應商必須在适當的場所保存，并在有要求時向顧客提交。

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