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高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌,更容易切割的刀具。
鍍钛鑽頭也是高速鋼鍍钛,鍍钛的告訴鋼鑽頭:硬度極高(硬度可以達到HRC78,前提是要真正的工業鍍,不是那種裝飾鍍)
1.高速鋼的硬度在HRC51-55之間,工件在硬度達到HRC35以後,就鑽不動了。 鍍钛後,鑽頭硬度能夠達到HRC68左右,工件可以鑽HRC48;
2.鑽頭鍍钛後,耐磨與抗高溫明顯提升,增加了鑽頭的壽命
3.鑽頭鍍钛後,顔色像黃金一樣,外觀漂亮
4.鑽頭鍍钛後,工廠可以把價格提高很多,增加了工廠的利潤
5.鍍钛後的鑽頭,能夠降低鑽頭的紅熱性,增加了鑽頭鑽孔的進度
但是:市面上鍍钛鑽頭95%以上都是假的,因為大部分宣傳鍍钛鑽頭隻是裝飾鍍,隻是為了美觀達到鍍钛鑽頭顔色的效果,所以行業裡面為了區分這2種鍍钛,假的叫裝飾鍍,真的叫工業鍍。
硬質合金鑽頭
高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性,切削速度比碳素工具鋼(鐵碳合金)高很多,因此得名高速鋼;而硬質合金剛比高速鋼的性能更好,切削速度可以再提高2-3倍。
高速鋼鑽頭也屬于合金鑽頭!一般的工具鋼也屬于合金鋼隻不過是鐵碳合金,高速鋼的還分普通高速鋼和優質高速鋼,因此現在合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭。高速鋼鑽頭在高速切削産生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度,HRC能在60以上。硬質合金鑽頭(一般為鎢鋼材質)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。
含钴鑽頭
含钴鑽頭就是含有化學元素钴Co的鑽頭,一般為高速鋼原材料中加入钴,加入钴的目的是提高鑽頭的抗高溫,抗研磨的特性,從而使鑽孔達到目的。實際操作上,一般用于加工不鏽鋼,銅,鋁制品。這些産品的都有高強度的特性,也就是可塑性差。這些材料鑽孔過程中,排出的削都依附在鑽頭上,為了解決這個問題,後人就發明了含钴鑽頭;普通鑽頭一遇高溫,急速膨脹,鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉,或者鑽尖翻邊不能使用;簡單一句話,含钴鑽就是加入了化學元素钴,用來切削高研磨,容易産生高溫金屬的高速鋼。
加工不鏽鋼采用什麼鑽頭?
不鏽鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好,鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液。常用加工不鏽鋼的鑽頭有: 高钴鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭),其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。
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