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高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具。

鍍钛鑽頭也是高速鋼鍍钛，鍍钛的告訴鋼鑽頭:硬度極高（硬度可以達到HRC78，前提是要真正的工業鍍，不是那種裝飾鍍）

1.高速鋼的硬度在HRC51-55之間，工件在硬度達到HRC35以後，就鑽不動了。 鍍钛後，鑽頭硬度能夠達到HRC68左右，工件可以鑽HRC48；

2.鑽頭鍍钛後，耐磨與抗高溫明顯提升，增加了鑽頭的壽命

3.鑽頭鍍钛後，顔色像黃金一樣，外觀漂亮

4.鑽頭鍍钛後，工廠可以把價格提高很多，增加了工廠的利潤

5.鍍钛後的鑽頭，能夠降低鑽頭的紅熱性，增加了鑽頭鑽孔的進度

但是：市面上鍍钛鑽頭95%以上都是假的，因為大部分宣傳鍍钛鑽頭隻是裝飾鍍，隻是為了美觀達到鍍钛鑽頭顔色的效果，所以行業裡面為了區分這2種鍍钛，假的叫裝飾鍍，真的叫工業鍍。

高速鋼比碳素工具鋼具有更好的韌性、強度、耐熱性，切削速度比碳素工具鋼（鐵碳合金）高很多，因此得名高速鋼；而硬質合金剛比高速鋼的性能更好，切削速度可以再提高2-3倍。

高速鋼鑽頭也屬于合金鑽頭！一般的工具鋼也屬于合金鋼隻不過是鐵碳合金，高速鋼的還分普通高速鋼和優質高速鋼，因此現在合金鑽頭一般是指硬質合金鑽頭。高速鋼鑽頭在高速切削産生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。硬質合金鑽頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

含钴鑽頭就是含有化學元素钴Co的鑽頭，一般為高速鋼原材料中加入钴，加入钴的目的是提高鑽頭的抗高溫，抗研磨的特性，從而使鑽孔達到目的。實際操作上，一般用于加工不鏽鋼，銅，鋁制品。這些産品的都有高強度的特性，也就是可塑性差。這些材料鑽孔過程中，排出的削都依附在鑽頭上，為了解決這個問題，後人就發明了含钴鑽頭；普通鑽頭一遇高溫，急速膨脹，鑽柄部不斷施加的扭力就讓鑽頭本身斷掉，或者鑽尖翻邊不能使用；簡單一句話，含钴鑽就是加入了化學元素钴，用來切削高研磨，容易産生高溫金屬的高速鋼。

不鏽鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要好，鑽頭的頂角比普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。并且進刀量大于0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液采用濃的乳化液。常用加工不鏽鋼的鑽頭有: 高钴鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。

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