切削液有很多種類，應根據工件材料、加工方法、刀具材料等針對性的選用。機床加工中常用的切削液主要有水溶性切削液和切削油兩種。

• 水溶性切削液

水溶性切削液又分為合成切削液、乳化液、化學合成液和量離子型切削液。

• 合成切削液

合成切削液又稱為水溶液，它的主要成分是水，由水和防鏽劑（亞硝酸鈉、碳酸鈉）按一定的比例配制而成。合成切削液冷卻性能和清洗性能好，但潤滑性能較差，被廣泛用于磨削或粗加工中。

• 乳化液

乳化液是在水中加入乳化油攪拌而成的乳白色液體。乳化油由礦物油與表面油性乳化劑配置而成。乳化液具有良好的冷卻作用，加入一定比例的油性劑和防鏽劑，則可成為既能潤滑又能防鏽的乳化液。

乳化液的冷卻和潤滑性能可以在一定的範圍内調節。若乳化油所占的比例大一些，其潤滑性能有所提高，冷卻性能會相應降低。

乳化液按所用的乳化油不同，可分為普通型、防鏽型和極壓性。

低濃度乳化液主要起冷卻作用，高濃度乳化液主要起潤滑作用。乳化液适用于精加工和複雜工序加工。

• 化學合成液

化學合成液是較新型的高性能切削液，具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防鏽功能。常用于高速磨削，可提高生産率、砂輪耐用度和磨削表面。

• 量離子型切削液

切削時，量離子型切削液摩擦産生的靜電荷，可與母液在水溶液中離解成的各種強度的離子迅速反應而消失，從而降低切削溫度。量離子型切削液常用于磨削或粗加工中。

• 切削油

切削油又稱為非水溶性切削液，它是由礦物油和少量添加劑組成的。其主要成分是礦物油，少數采用動物油和植物油。因為切削油的潤滑效果好，而冷卻效果較差，所以一般用于中、低速等切削的精加工工序。如普通車削、攻螺紋可選用煤油；在加工有色金屬和鑄鐵時，為了保證加工表面質量，常用煤油或煤油和礦物油的混合油；螺紋加工時采用蓖麻油或豆油等。礦物油的油性差，不能形成牢固的吸附膜，潤滑能力差。在低速時，可加入油性劑，在高速或重切削時加入硫、磷、氯等極壓添加劑，能顯著地提高潤滑效果和冷卻作用。

簡單歸類一下：

切削液品牌介紹

• 斯圖爾特(Stuart美國）：美國品牌（德國血統），在軋制油（Rolling OIl）比較突出，2008年年底被美國好富頓收購；
• 殼牌（Shell英荷）：加工業業務已被豪富頓收購。

• 油性金屬切削加工油，包括殼牌萬安（Macron）和凱利（Garia）系列産品；
• 水溶性金屬切削加工液，包括殼牌Adrana、Sitala、Metalina和壯馬士Dromus系列産品；
• 金屬成型加工油（液）系列，包括殼牌Fenella系列産品；
• 金屬淬火加工油（液）系列，包括殼牌Voluta系列産品；
• 防鏽油（液）系列，包括殼牌Ensis系列産品。

• 巴索（Blaser瑞士）：在軍工類企業中運用比較多，注重環保，價格昂貴。
• 好富頓（Houghton美國）：北美主要以鋼鐵行業為主，收購了殼牌的加工業業務。
• 奎克（Quaker美國）：采用合成配方，使用壽命較長。
• 馬斯特（Master美國）：在北美主要以汽車加工業為主。
• 福斯（Fuchs德國）：在德國汽車加工行業較為突出。
• 米拉克龍（Cimtech美國）
• 漢賜達華（Hangsterfer美國）
• 羅哥（Rocol英國）
• 油英雄/歐海（Oel-held)
• 加德士（Caltex法國）
• 美孚（Mobil美國）
• 洛斯（Locks新加坡）

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