10月11日下午，世界經濟論壇發布新一期全球制造業領域燈塔工廠名單，長沙18号工廠等11家新工廠加入其全球燈塔網絡。其中，中國再有六家上榜“燈塔工廠”，分别為西部數據（上海）、甯德時代（宜賓）、海爾（青島）、美的（順德）、（長沙），以及西部數據上海半導體後端工廠。

燈塔工廠，被譽為“世界上最先進的工廠”，是由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司所共同遴選，具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化4.0”示範者，代表當今全球制造業領域智能制造和數字化最高水平。

繼北京樁機工廠後，此次長沙18号工廠入選，是全球重工行業第二家獲認證的燈塔工廠。

世界經濟論壇官網上這樣介紹三一18号工廠的入選理由：“為應對重工行業市場的周期性波動、多品種小批量及重型部件生産挑戰，三一充分利用柔性自動化生産、人工智能和規模化的IIoT，建立數字化柔性的重型設備制造系統。最終實現工廠産能擴大123%，生産率提高98%，單位制造成本降低29%”。

18号工廠占地10萬平方米，生産的泵車、拖泵、車載泵等産品的全球市占率連續多年穩居第一，助力成為名副其實的“世界泵王”。

基于樹根互聯工業互聯網平台，目前，18号工廠的全部9大工藝、32個典型場景都已實現“聰明作業”。三一集團董事、執行總裁兼總工程師易小剛表示，“凡是計算機能做的事，決不允許人來做”。

在18号工廠，每台泵車從原材料起就有一張專屬“身份證”，由MOM“工廠大腦”全程智能調度，實現“一張鋼闆進，一台泵車出”的智能制造全要素落地。

遍布工廠的1540個傳感器和200台全聯網機器人每天能産生超過30TB的大數據，相當于一座20萬人口的縣城一天産生的手機網絡流量。

鋼闆的切割和分揀完全交給了擁有3D視覺的AI機器人，将精度提升至1毫米同時，周期縮短60%，材料浪費減少了近一半。

火花四濺的焊接中心基本不見工人身影。依托電弧跟蹤技術，長3.7米，重達2.6噸的泵車轉台在行業首次實現了“無夾具抓取與焊接”。

在裝配中心，三一“老師傅們”所擁有的專業技能，被參數化、軟件化為機器人程序，大到70米長的臂架，小到2厘米的螺絲等自動化裝配完成，效率指數級提升。

智能制造帶來的是生産效率的飛躍。與改造前相比，18号工廠産能提升123%，人員效率提升98%，整體自動化率升至76%，可生産多達263種機型。

2021年，18号工廠的人均産值1471.13萬元，每一平方米效益15.4萬元，兩項核心數據均為全球重工行業的“燈塔标杆”。

甯德時代的入選理由則是：為了滿足業務大幅增長和質量提高的預期并實現可持續性發展，甯德時代在宜賓市建立了大型綠色工廠。該工廠在甯德時代總部燈塔數字計劃基礎上，進一步深入應用人工智能、物聯網和柔性自動化技術，生産線速度提高17%，産量損失減少14%以及實現了零碳排放。據悉，這是甯德時代的第二座“燈塔工廠”。

截至目前，美的集團旗下已經有5座“燈塔工廠”，新入選的美的順德工廠為了滿足在更短交貨期内交付高質量産品的需求，在端到端價值鍊中應用了人工智能、數字孿生和其他第四次工業革命技術，使單位生産成本降低24%、交付時間縮短41%、研發時間縮短30%、缺陷率降低51%。

海爾也同樣新增一座燈塔工廠，并累計已達到5座。面對日益增長的定制化設計、快速交付和高品質的需求，新入選的海爾冰箱工廠借助大數據、數字孿生和先進視覺檢測技術，加快研發、升級制造流程和物流調度模式。訂單響應周期縮短了35%，生産效率提高了35%，質量性能提高了36%。

【記者】郜小平

【作者】 郜小平

【來源】 南方報業傳媒集團南方 客戶端

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!