設備綜合效率（Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE）是以時間的觀念來反映設備的整體效率的指标，可以用來評估設備效率狀況以及預測設備運轉損失。設備綜合效率=時間稼動率*性能稼動率*良品率，這裡提到時間稼動率、性能稼動率、良品率多個概念。

時間稼動率﹕關于設備投入使用的效率﹐衡量故障﹑換模換線﹑調整等生産停頓對設備利用率的影響，時間稼動率=稼動時間 / 負荷時間。

性能稼動率﹕速度損失﹑小停頓(空轉﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指标，性能稼動率=淨稼動時間 / 稼動時間=(理論周期*總産出量) / 稼動時間。

良品率﹕良品占總産出的比例也間接反映了設備的效率，良品率 = 價值稼動時間 / 淨稼動時間 = 良品數 / 總産出量。

時間稼動率是指在出勤時間中實際開機用于生産的時間的比率﹐它顯示了設備故障﹑刀具故障﹑換線調整﹑暖機損失等對設備利用率的影響，為了更好的區分稼動時間通常對設備運行的不同期間的做了定義。

時間稼動率 = 稼動時間(=負荷時間-當機時間) / 負荷時間(=總投入時間-計劃停機時間)

這裡的總投入時間是從開始投入到生産結束的時間﹐計劃停機時間是依計劃進行的停機時間﹐包括早會﹑計劃内休息﹑計劃維修保養時間﹑試模﹑管理停止(如教育訓練﹑消防演習﹑盤點等)。外部原因造成的停水﹑停電都可視為計劃停機。負荷時間是設備應該正常運轉的時間﹐為總投入時間減去計劃停機時間。當機時間是指由于設備故障（維修時間和調試時間﹐直至可正常生産）﹑刀具異常（崩刀、斷刀）﹑換線調整（切換加工産品）﹑暖機（開機時啟動﹑調整運轉﹑直至加工條件安定前所需要的時間）﹑換料（換刀）等造成的生産停止時間。稼動時間是指設備實際用于生産的時間﹐等于負荷時間減去當機時間。淨稼動時間是稼動時間中扣除速度損失﹑小停頓損失後的産出時間，等于稼動時間減去性能損失時間﹐實際應用時一般用理論周期*總産出量計算。價值稼動時間是實際生産良品數所必須的附加價值時間，為理論周期與産出良品數的乘積。

這個主要指制程中由于小停頓(比如斷料)﹑空轉導緻的生産損失﹐由制程的不穩定造成的小停頓。或者是機器運轉時實際速度與理論速度出現差異造成的損失，即速度降低造成的損失。

總産出量指負荷時間内總的實際生産數量﹐包含不良品數量。不良品數量指生産過程中的不良數量包﹐含報廢和返修數量。理論産出量指稼動時間内按理論周期計算的産出量，良品率為良品數占實際總産出量的比例。

良品率=價值稼動時間 / 淨稼動時間= 良品數 / 總産出量

速度損失﹑小停頓(空轉﹑卡料等)造成的停機損失的衡量指标，為了區分速度降低﹑小停頓對性能稼動率的影響﹐将性能稼動率拆分為純稼動率和速度稼動率﹐分别表達速度降低的影響和小停頓的影響。

純稼動率=純稼動時間 / 稼動時間=(實際周期*總産出量) / 稼動時間

速度稼動率=淨稼動時間 / 純稼動時間=理論周期 / 實際周期

性能稼動率=純稼動率*速度稼動率=淨稼動時間/稼動時間=(理論周期*總産出量) /稼動時間

設備綜合效率(OEE)在提高制造型資産生産力方面發揮着重要的作用，雖然收集計算OEE所需要的數據存在着困難，但設備綜合效率比傳統的度量方法更加科學，是以提高設備的使用效率，有效的降低設備效能損失。以上内容是小編給大家分享的【設備綜合效率OEE的定義及計算方法（珍藏版）】，希望對大家有所幫助，如果大家有任何疑問請給我留言，小編會及時回複大家的。

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