根據3D打印技術參考對金屬3D打印技術發展情況的觀察，截止到2020年底，全球範圍内的增材制造市場開始陸續推出多款具有多激光的大尺寸金屬3D打印機，配備的激光數量有5/8/9/10等等，然而成形尺寸多聚焦在600mm左右，能夠達到1000mm成形尺寸的多為原型機；這種配置相比此前多流行的400mm，已經算是上升一代。

經過不到兩年的技術積累，國内同類産品發展突飛猛進，以鉑力特、華曙高科、易加三維以及漢邦科技等為代表的國内知名金屬3D打印品牌，順應各領域制造需求及技術發展趨勢，紛紛推出了可以大規模提高制造效率和能夠打印更大尺寸的激光粉末床金屬3D打印機，并初步形成了銷售和應用規模。這代表了當前國内金屬3D打印技術的發展水平，以及中國相關領域制造業對該技術的迫切需求。本期，3D打印技術參考彙總這些領先品牌旗下各自的最大成形尺寸裝備，雖然每個品牌略有差異，但這僅僅與品牌的産品定位有關，它們各自有特定的應用需求。

鉑力特分别于2021年和2022年發布了BLT-S800和BLT-S1000，BLT-S800的成形尺寸為800mm×800mm×600mm。BLT-S1000成形尺寸為1200mm×600mm×1500mm（不含170mm厚基闆），是該公司首次發布的12激光設備，該設備标配8激光，可選配10激光和12激光。同一零件，在選配12激光時的成形效率可達300cm3/h。該設備能夠滿足更大零件的制造需求。

鉑力特BLT-S1000金屬3D打印機

BLT-S800打印的發動機集成件

BLT-S1000光路可靠，可實現多光束無縫拼接，多激光光斑尺寸、能量密度一緻，光斑尺寸偏差不超過5%，能量密度偏差不超過10%。設備各區域力學性能、粗糙度一緻性高，偏差範圍在5%以内；全幅面一緻性高，滿足批量生産需求。同時，BLT-S1000可針對同一種材料分别适用高效率、高質量和智能打印等不同的打印策略，為客戶提供更優化的打印方案。

華曙高科已經公開的大尺寸金屬3D打印機分别為FS621M和FS721M，成形尺寸分别為620×620×1100mm和720×420×420mm（Z軸均含成型缸基闆厚度）。FS621M于2020年推出，已在産業化客戶處曆經2年多的驗證，累計列裝超過40台，裝機量還在持續增加。

華曙高科FS621M金屬3D打印機

華曙高科FS621M打印的火箭發動機零件

FS621M可以選配1000w單激光或4×500w激光器，單激光的配置，通過1000w單激光 動态聚焦 可變光斑 大層厚的組合，加上自主研發的軟件，也能很好地兼顧成型效率、全幅面均一性、表面光潔度等應用需求。用戶可以根據打印工件對效率、質量以及特殊的需求，靈活選擇“效率優先、質量優先和自定義”三種掃描策略。1000w單激光 動态聚焦 大光斑 大層厚全套組合，能确保高效生産；在四激光打印時，通過全自主知識産權的搭接算法，确保拼接精度和力學性能，使零件打印時均勻、整潔、一緻。

易加三維于2022年6月推出了公司新一代SLM金屬3D打印機——九激光、超米級的M1250，其淨成形尺寸可達1250x1250x1250mm，Z向尺寸可定制至2000mm，适用于超大尺寸、高精度、複雜金屬結構件的直接制造。

易加三維M1250金屬3D打印機

易加三維M1250打印過程

M1250配置九激光、九振鏡，采用多激光精準定位 拼接區精度控制技術，保證了高效生産和打印品質的均一穩定。除了突破大

成形尺寸核心技術外，易加三維同時攻克了設備安全控制，打印零部件質量、精度穩定可靠，工藝設計結構優化，生産效率大幅提升等一系列關鍵技術，是可作為長期生産力工具的增材制造設備。

根據航空航天長軸類零件的應用需求，漢邦科技開發了HBD 1000、HBD 1200航空航天金屬增材制造裝備。HBD 1000成形尺寸為600×600×1000mm，配備四激光、封閉式全自動粉末循環系統以及獨立長效多級淨化系統，高度集成的後處理單元等完美實現智能并行 7×24h 不中斷切換工作，滿足大尺寸、高強度、持續性生産需求。

漢邦科技HBD 1000金屬3D打印機

漢邦科技大尺寸金屬3D打印零件

HBD 1200成形尺寸可達460×460×1200mm，配置雙激光、雙振鏡，特别适用于航空航天領域中大尺寸、超縱深複雜零部件的制造與批量化生産。完善的粉末管理，安全長效的過濾系統，成熟優秀的風場設計，穩定智能的多光路設計與管控，滿足更高尺寸、高強度、持續性生産需求。HBD 1200已經過市場驗證，并在航空航天領域的産品上得到成功應用，滿幅面性能偏差＜5%，批次打印穩定性良好，打印産品最大高度尺寸1.2m，得到客戶的一緻認可。

蘇州西帝摩于2020年推出了成形尺寸達2000×2000×650mm的超大型金屬3D打印機XDM2000，其采用單列6振鏡6工位并行移動掃描方案，将2000×2000mm的加工台面分成大小相等的6×6個區域，單列6個區域分布6套振鏡系統，在開始加工時6套振鏡同時工作，當前工位掃描完成後移動振鏡平台到下一工位，然後6套振鏡同步掃描，依次掃描完成6個工位的加工後結束本層掃描，等待鋪粉完成後接着進入下一循環，直至整個零件加工結束。

XDM2000

XDM2000打印的零件

6套并行的同步掃描方法既能實現加工的高效性，也大幅減低了成本。同時值得注意的是，可移動掃描系統對打印尺寸的貢獻是巨大的，其直接導緻了打印幅面的可擴展性，隻要有需求，完全可以進一步優化設備設計，這也是弗勞恩霍夫激光技術研究所強調可擴展性的原因。

2021年TCT展會期間，雷佳展示了其商業化的大尺寸金屬3D打印機四激光四振鏡的Dimetal-650，成形尺寸為620×620×1100mm。

雷佳——DiMetal-650金屬3D打印機

雷佳DiMetal-650金屬3D打印零件

DiMetal-650 4激光同幅面掃描，最大化重疊區域，減少搭接，最優化成形質量的同時，可提高成形效率近3倍；幅面拼接使成形尺寸達650×650mm，Z軸尺寸超過1000mm，是世界上Z軸尺寸最大的SLM設備之一；全新風場設計，風場強勁均勻，确保多激光大幅面成形過程飛濺無殘留；工藝過程全自動化設計，配備SLM自動送粉，粉末自動回收和零件自動出倉等自動化功能。

江蘇永年激光研發有YLM-1000和YLM-1000B兩款米級激光粉末床熔融金屬3D打印機。YLM1000成形尺寸為Φ1000×800mm，采用“精密重型機床 精密激光冶金爐”的概念進行創新設計，具有2個獨立聯動的成形缸、3個工位（1個成形工位和2個清粉工位），保證成形和清粉的不間斷連續進行。自主研制的大重載（10噸）精密型成形活塞驅動系統，保證設備的高精度和高穩定性。

YLM-1000

永年激光打印的大尺寸零件

YLM-1000B是在1000型設備基礎上推出的一款先進SLM設備，成形尺寸為1000×1000×1000mm，8激光器8振鏡，首次采用機内垂直移動成形缸系統，可原位取件，大大簡化了機器結構；采用多面可開啟手套箱，有利于原位叉出成型件，大大方便成形闆安裝和調試，方便大型成形件清粉操作；基于驅動箱的重載斜齒輪-齒條寸動系統，保證10噸承載量，寸動的高精度和高穩定性。

2022年7月，華陽新材料成功推出基于SLM技術的超大型金屬3D打印設備HY-M1000。這款設備采用完全自主知識産權的控制和工藝成型軟件，提供兩軸方向均超1米（1200mm*750mm*1000mm，不含基闆）的超大尺寸、高質量、一體成型金屬制件，大幅提高生産效率。可打印钛合金、鋁合金、高溫鎳基合金、不鏽鋼、模具鋼等金屬粉末材料。

HY-M1000十激光器金屬3D打印設備

HY-M1000标準配置10個500W的激光器和振鏡系統，可根據客戶需求選配最多16個激光器，制造速度最高可達300cm3/h。同時配置該公司自研的出粉和雙向鋪粉機構、“高效率3D打印方法 多激光搭接控制技術”，可實現打印搭接區力學性能的一緻性和穩定性，可達到拼接區的力學性能不低于單激光器區域的99%，全幅面力學性能一緻性差異不超過5%。

END

大尺寸裝備是金屬增材制造裝備發展的重要方向，更大的成形尺寸可以拓寬金屬增材制造技術的應用場景，提升金屬3D打印在高端制造領域的應用價值。

得益于我國航空航天領域的快速發展，運載火箭、空間站、大飛機等關鍵行業對大尺寸、一體化、高精度零件具有重要的需求，金屬3D打印集成化的解決方案已經證明可以生産出更高産量的高質量零件，激發了國産金屬3D打印裝備制造商不斷完善優化産品，研發制造更大成型尺寸的裝備。

能夠開發最終能夠實現生産應用的大型金屬3D打印裝備，不僅能夠快速占領大尺寸金屬3D打印零部件的市場制高點、拓展業務增長點、填補應用空白，更代表了作為先進制造商的技術實力。

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