橡膠硫化曲線标準?硫化是橡膠工業生産加工的最後一個工藝過程在這過程中，橡膠發生了一系列化學反應，使線形高分子變成了三維立體網狀結構，從而獲得了寶貴的物理機械性能，成為有使用價值的工程材料，下面我們就來聊聊關于橡膠硫化曲線标準?接下來我們就一起去了解一下吧!

橡膠硫化曲線标準

硫化是橡膠工業生産加工的最後一個工藝過程。在這過程中，橡膠發生了一系列化學反應，使線形高分子變成了三維立體網狀結構，從而獲得了寶貴的物理機械性能，成為有使用價值的工程材料。

　　所謂硫化，是指在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠和硫化劑發生化學反應，有線型結構的高分子交聯成為立體網狀結構的大分子，并使膠料的物理機械性能及其它性能随之發生根本變化。

　　在工業生産中，硫化交聯反應一般是在一定的溫度、時間和壓力的條件下完成的。這些條件硫化條件，通常稱為硫化三要素。在生産中實施硫化條件、正确選用硫化設備和選用加熱介質等都是硫化工藝中的重要技術内容。

　　在硫化的過程中，膠料的一系列性能發生了顯著的變化，取不同硫化時間的試片作各種物理機械性能，可以看到，拉伸強度、定伸應力、彈性等性能達到峰值後，硫化時間再延長，其數值出現下降，而硬度則保持不變。伸長率、永久變形等性能随硫化時間的延長而漸減，達道最低值後，繼續硫化又緩慢上升。其它性能如耐熱性、耐磨性、抗溶脹性等都随硫化時間的增加而有所改善。

　　膠料的幾項主要物理機械性能(以天然橡膠為例)變化的一般規律如下：

　　1、定伸應力

　　橡膠未硫化時，線型分子之間能較自由地流動，在塑性範圍内，顯示出非牛頓流動特性。但随硫化程度的加深，這種流動自由性越來越小，對定長拉伸所需的變形力則越來越大。這就是“定伸應力”。

　　2、拉伸強度

　　軟質橡膠的拉伸強度是随交聯程度的增加而逐漸提高的，直到出現最高值為止。當進一步硫化時，在經過一段平坦區，拉伸強度急劇下降。在硫磺用量很大的硬質膠中，拉伸強度則下降後又上升，一直達到硬質膠的水平為止。

　　3、伸長率

　　橡膠的伸長率随交聯程度的增加而逐漸降低。

　　4、壓縮永久變形

　　橡膠的壓縮永久變形也是随交聯程度的增加而逐漸減小的。對于存在硫化還原的橡膠，過了正硫化後，其壓縮永久變形又逐漸增大。

　　5、彈性

　　橡膠的彈性來源于大分子柔性鍊段微布朗運動位置的可逆變化，由于這一特性的存在，較小的外力就會使它發生較大的變形。

　　處于塑性狀态時，橡膠分子産生的位移是不可逆的，但橡膠分子交聯後，彼此間出現了相對定位，因而産生了強烈的複位傾向。但是當交聯程度繼續增加時，大分子之間由于相對固定性過大，變形後的複位傾向有減少了。所以當硫化膠嚴重過硫時，彈性減弱，由彈性體彈性變為剛體彈性。

　　6、硬度

　　硫化膠的硬度在硫化開始後迅速增大，在正硫化點時達到最大值，此後則基本保持恒定。

　　7、抗溶脹性

　　未硫化膠和其它聚合物一樣，在某些溶劑中溶脹并吸收溶劑，直到喪失内聚力為止。橡膠分子進入到溶液中去，隻有在溶劑對橡膠的滲透壓大于橡膠分子的内聚力時，才會出現溶脹。

　　8、透氣性

　　橡膠交聯程度增加後，網狀結構中的空隙逐漸減少，氣體在橡膠中通過和擴散的能力因阻力變大而減弱，所以，通常硫化充分的彈性體和硫化不足的相比，前者的耐透氣性比較好。

　　9、耐熱性

　　在正硫化時的耐熱性最好。

　　10、耐磨性

　　硫化開始後，耐磨性逐漸增大，到正硫化時達到最高水平。欠硫或過硫對耐磨性都不利，但過硫所受的影響較小。

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