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一、材料準備

BM砌塊、薄縫粘結砂漿、拉結鋼筋、植筋膠、水泥、砂、石、多層闆、方木、實心磚等。

二、主要機具

攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、電錘、電鋸、鋼管、膠皮管、篩子、大鏟、托線闆、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數杆、小水桶、磚夾子、掃帚等。

三、作業條件

1、主體結構分階段驗收完畢。

2、BM砌塊、薄縫粘結砂漿已複試合格。

3、施工電梯已按施工方案要求安裝完成，臨電每兩層配備2隻二級配電箱，東、西段各一隻。

4、彈好牆身線、軸線，根據現場砌塊的實際規格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。

5、芯柱砼配合比已試配完成。

四、操作工藝

l、放線→植筋→砌築→鋼筋綁紮→支模闆→澆細石砼→拆模→頂部收頭→驗收

4.6.臨時間斷處應留斜槎，斜槎水平投投影長度不應小于高度的2/3。第一次砌築至過梁底高度，待過梁鋼筋、模闆、砼完成後再往上砌。

4.8.水電要求：水電留槽、留洞時，處理方法兩種，第一種處理方法是随砌築工程同步進行管路安裝；另一種處理方法是在砌築工程完成之後，抹灰之前，進行立管剔槽處理，剔槽深30㎜，寬60㎜，用切割機進行切割剔槽。管路安裝完畢後，用幹硬性混凝土填實，外側用L=20㎜@300圓釘釘牢100㎜寬鋼闆網，最後進行抹灰作業。本交底要求采用第一種方法，即水電管線留置随工程砌築同步進行。第二種方法為局部改線時的處理方法，應盡量避免。見下圖:

5、鋼筋綁紮：芯柱、抱框、過梁主筋一次制作成型，過梁鋼筋錨固長度為250mm,箍筋的彎鈎必須達到 135°且兩鈎平行，平直部分長10d且大于75mm，嚴禁兩鈎長短不一，箍筋接頭要沿縱筋相互錯開；拉接筋彎180⁰鈎。

6、模闆支搭：

過梁底模、側模均采用竹膠闆、木方制作，過梁底用腳手管或木大頭柱支撐，腳手管或木方加固，木楔子背緊，梁内設φ12鋼筋頂棍以控制截面尺寸。

7、澆注細石砼：

7.1.混凝土施工配合比由試驗室提前試配，機械攪拌，計量必須準确，澆築芯柱混凝土前，應将柱根處雜物清理幹淨，并用壓力水沖洗，然後才能澆築混凝土。

7.2.芯柱、抱框混凝土由人工澆築，振搗棒振搗，同時配以人工振搗，門窗口抱框混凝土人工振搗時，不得用力夯擊，防止模闆移位。混凝土分層灌注，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細振搗，保證混凝土接茬處振搗密實。

8、拆模：過梁混凝土強度達到設計強度的50%以上時方可拆除底模，混凝土強度達到1.2Mpa方可進行過梁上部砌體施工，砌體施工時注意保護梁混凝土，避免碰壞棱角。

9、 收頂：砌體收頂與結構頂闆、梁相交時，施工時間應在下部砌體沉實後（至少間隔7天）方可進行，收頂采用與牆同厚的半長實心塊砌築至離頂3~5cm的高度，頂部撚幹硬砂漿的方法，具體做法見附圖三。

五、成品保護

1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁抛擲和傾倒。進場後，要按品種、規格分别堆放整齊，作好标識，堆放高度不能超過2m。

2、砌體牆上不得放腳手架排木，防止發生事故。

3、砌體在牆上支撐過梁模闆時，防止撞動最上一皮磚。

4、支完模闆後，保持模内清潔，防止掉進磚頭、石子、木屑等到雜物。

5、牆體的拉結鋼筋、框架結構柱預留錨固筋、及各種預埋件、各種預埋管線等，均要注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。

6、砂漿稠度要适宜，砌磚操作、澆築過梁、芯柱砼時要防止砂漿流淌污染牆面。

7、在吊放操作平台腳手架或安裝模闆、搬運材料時，防止碰撞已砌築完成的牆體．

8、預留有孔洞的牆面，要用與原牆相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕迹。

9、垂直運輸的外用電梯進料口周圍，用塑料紡織布或木闆等遮蓋、保持牆面清潔。

六、安全文明施工

1、牆身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設好腳手架，不準用不穩定的工具或物體在腳手闆面上墊高工作。高處操作時要挂好安全帶，安全帶挂靠地點牢固。

2、垂直運輸的吊籠、滑車、繩索、刹車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷，使用過程中要經常檢查，若發現不符合規定者，要及時修理或更換。

3、停放攪拌機械的基礎要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側。

4、進入施工現場，要正确穿戴安全防護用品。

5、施工現場嚴禁吸煙，不得酒後作業。

七、環保措施

1、砌築砂漿不得遺撒污染作業面。

2、施工垃圾應每天清理，堆放在指定的地點。

3、現場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥棚應維護嚴密。

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