在剛剛過去的2021上半年，廣東陶企經曆了火爆的生産局面，“缺貨”成為高頻熱詞，去陶瓷企業走一圈，幾乎家家都說“缺貨”——瓷磚缺貨，岩闆也缺貨，陶瓷廠家缺貨，客戶催着要貨。很多廠家稱“訂單至少都排到了一兩個月以後”。

有貼牌商告訴《陶瓷信息》，上半年在廣東産區找工廠貼牌特别難，少則排隊等一個月，多則等兩個月，花色複雜的訂單不接，出貨量小、和工廠關系不夠牢固的慢慢等……

6月中旬，有陶瓷廠表示：“我們工廠的訂單排到了8月份，每天都在熱火朝天地趕訂單。”還有陶瓷廠說，以前是我們幫别人貼牌，但今年因為排産緊張，我們到處找工廠貼牌。

總而言之，就是排産緊張、供不應求，但去到終端市場走一遭，經銷商又都說生意冷清、人流稀疏，瓷磚都賣到哪去了？廣東産區今年上半年為什麼到處“缺貨”，《陶瓷信息》通過走訪大量陶瓷企業及貼牌商，總結出三大原因。

上半年廣東“缺貨”的原因之一，或許與産能的急劇萎縮密不可分——在2020短短一年時間内退出217條生産線、超9億㎡年産能，堪稱“陶業近十年最大規模退出潮”。

據廣東省政府新聞辦5月26日發布的數據：廣東污染防治攻堅戰部署的894條建築陶瓷生産線，截至2021年4月底，已拆除105條，永久停産112條，在用677條，已經全面通天然氣的有664條。

換而言之，2020年以來，廣東省掀起的這場“全國史上最大規模煤改氣”，直接導緻217條生産線拆除、關停。官方發布的這一數據，與2020年《陶瓷信息》“陶業長征”調查的數據基本一緻（細微差異在于産品分類、統計口徑），其精準度毋庸置疑。

據《陶瓷信息》統計，在2020開年，廣東省“動真格”推動“煤改氣”之前，全省大緻有900條生産線，其中肇慶260條、清遠160條、江門129條、佛山約260條……

而在全面完成“煤改氣”之後，官方發布的數據顯示，肇慶關停退出55條線、清遠關停40多條線、佛山符合清潔能源補助條件的有185條線（退出約70條）……合計退出的生産線數量相當于廣東省的24%、全國的8%；廣東建陶天然氣使用率，亦從2019年底的不到5%，飙升至82.2%。

217條生産線是什麼概念？數量相當于1.32個高安（165條線）、2.4個夾江（89條線）、2.7個淄博（80條線）……

如果以廣東省平均單線日産能1.37萬平方米折算，這217條線的年産能，更是達到了驚人的9.2億平方米，超過了全國最大縣級陶瓷産區——江西高安（8.78億平方米），與福建泉州（晉江 南安）的産能相當，亦超過了山東全省（7.68億平方米）。

如此龐大的生産線數量及産能規模在短時間内關停、退出，一定程度上造成廣東産能供應緊張的“熱銷”局面。

産能大幅縮減的同時，保留下來的生産線也因客觀原因，很難保證全部正常生産。自去年11月份至今，天然氣價格高企、氣荒（限制用氣）、原材料成本暴漲、限電等諸多因素，讓廣東很多生産線停産、減産……

2020年11-12月，廣東清遠就先後因國内氣價暴漲、LNG供應緊張引起的限制用氣事件，導緻多家陶企被迫限産多日。與此同時，供氣管道氣壓過大、施工挖壞管道等亦曾引發停氣，導緻企業正常生産受到影響。

此外，2020年末，受“煤改氣”影響，全廣東都出現LNG供應緊張的問題，因氣化能力不足、氣價一路攀漲，緻使很多生産線早早地就停窯。到了12月下旬，廣東LNG到貨價一度高達7200～7500元/噸，折算氣價超5元/m³（最高曾破“7”）。

氣價飙升、氣源不足，導緻廣東，尤其是對LNG依賴度較高的産區，生産線提前大規模停産，即使正常生産的陶瓷企業，生産成本也居高不下。

這一輪氣荒、高氣價，影響的不僅僅是廣東陶企，山東、福建等産區同樣受到嚴重沖擊。在福建泉州，去年12月底由于天然氣缺口較大，當地政府協調工業企業采取限産措施，導緻南安22條陶瓷生産線被迫停産，晉江1/3生産線停産。山東産區亦因LNG價格一度超過6.4元/m³、管道天然氣價格漲至3元/m³以上，導緻臨沂陶企被逼在12月底集中停窯。

總體來看，受疫情、煤改氣、高氣價等因素影響，2020年底全國不少陶瓷廠提前停窯檢修，停窯時間遠遠早于往年，以至于未能像往年一樣備有足夠的庫存，甚至年前不少訂單都未能如期交付。

而2021開年，原材料價格“全線”上漲，又影響了陶企的正常複産。在廣東省，有的産區開年氣價最高達到3.25元/m³，導緻陶瓷廠大多3月15日以後才能出磚。

等到全面複産以後，煤炭、化工料、紙箱、用工等成本“漲”聲一片，陶企生産再次迎來巨大的挑戰。生産成本持續攀升、瓷磚價格卻很難同步上漲，對利潤、附加值較低的産品品類的正常生産帶來重大影響。

“剛來一波漲價潮，緊接着又是一波限電潮。”到了5月份，廣東肇慶、清遠、恩平、佛山等陶瓷産區陸續收到“錯峰用電”通知，并且不斷升級：從“開六停一”到“開五停二”，再到“開四停三”……

用電緊張、嚴格限電，讓很多陶瓷廠的正常生産再次受到影響，并不得不減産。同時，除了“錯峰用電”帶來的成本上漲外，天然氣氣價高企對陶瓷廠的影響也很大。到了6月份，廣東清遠、肇慶、恩平等陶瓷産區液化天然氣的價格大約是3.2元/m³左右，與去年同期相比，大概上漲了1元/m³，再次影響陶企正常生産。

值得注意的是，一邊是廠家排産緊張，一邊是經銷商普遍反映“終端沒生意”。有廣東陶企向《陶瓷信息》表示，今年70%的終端經銷商反映生意不好、市場疲軟，“我們的業務員去終端出差，反饋的信息也是建材市場人流稀少、生意冷清。”

生産端排産火爆，終端銷售卻冷冷清清，瓷磚都賣到哪去了？

據陶企分析，這種強烈的反差與疫情息息相關。2020年很多樓盤、工地的施工建設，因疫情而暫停，但是從去年下半年到今年，由于國内疫情控制較好，很多樓盤的建設開始提速，全力趕工期，力争按時交樓，刺激了工程訂單的增長。

“這類工程訂單，不隻是陶瓷企業對接的地産商，還有很多經銷商自己的工程訂單。沒有貨，經銷商也很着急。”

不僅僅是廣東産區，《陶瓷信息》從江西、山東等陶瓷産區獲悉，今年四五月份的排産緊張，亦主要是貼牌訂單及工地訂單發力。譬如，在山東淄博，今年“主動找上門”的省内外工地訂單明顯增多，刺激了仿古磚、内牆磚等品類的熱銷，成為淄博陶企應對當下淡季銷售的有力支撐。

但據多位行業人士預測，當前瓷磚産能嚴重過剩的現狀并未得到有效改變，整體上瓷磚市場仍舊是供大于求，特别是瓷磚品類的結構性過剩與缺貨尤為突出——暢銷的品類和花色缺貨，滞銷的品類和花色庫存積壓。事實上，從6月份開始，瓷磚銷售已呈轉淡之勢，預計廣東産區“排産緊張”的局面在今年下半年會發生改變。

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