滄州旭陽化工有限公司現有10萬噸/年環己酮裝置1套、10萬噸/年環己酮肟裝置1套和10萬噸/年己内酰胺裝置1套。2017年驗收。
滄州旭陽化工己内酰胺擴建項目是以蘭炭、苯、發煙硫酸、堿液等為原料生産液體己内酰胺。建設地點在滄州旭陽化工工業園區内。建設内容包括30萬噸/年己内酰胺裝置、45萬噸/年硫铵裝置，27萬噸/年環己酮裝置、30萬噸/年合成氨裝置、80000m3/h蘭炭制氫裝置、12萬噸/年雙氧水裝置（折100%）。
2018年3月，滄州渤海新區管委會對滄州旭陽化工有限公司己内酰胺擴建項目拟批準環評文件進行公示。
根據環評文件，項目主要建設内容如下。
主要建設内容
制氣 蘭炭制備的水煤漿與來自空分裝置的氧氣，經晉華爐氣化生産粗煤氣，粗煤氣經淨化後送往變換冷卻裝置。采用耐硫寬溫變換工藝，變換氣送往酸性氣體脫除裝置，采用低溫甲醇洗脫除變換氣中的CO2、H2S等酸性氣體。酸性氣脫除裝置的冷量來自冷凍裝置的氨壓縮制冷。出酸性氣脫除裝置的淨化氣送PSA制氫裝置獲得氫氣産品送往下遊。
氨合成 來自液氮洗工段的合成新鮮氣，主要為N2（99.999%）和H2（35℃，5.4MPa，），氫氮比3.0，經過壓縮，送氨合成。采用軸徑向合成技術合成氨。
雙氧水 雙氧水的生産采用蒽醌法。
環己酮 環己酮的生産采用苯加氫環已烯水合法工藝。不同于現有工程的苯加氫環已烷氧化法工藝。首先苯在催化劑作用下進行部分加氫，生成環己烯；環己烯進行水合反應制備環己醇；環己醇在催化劑作用下脫氫，生成環己酮。該工藝方法除環己烷外極少産生其他副産物。與傳統苯法相比，具有本質上節能和安全的特點。
氨肟化及己内酰胺 氨肟化及己内酰胺的生産，采用從意大利Enichem公司引進的“H2O2氨肟化—液相重排工藝”。
整個流程示意如圖1。
圖1 流程示意
,更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!
zpostcode 
Recruit 
weather 
mreligion 
Yellowpages 
sport 
constellation 
shopping 
name 
game 
directory 
literature 
Word 
tour 
furnish 
Lottery 
tftnews 
lyrics 
News 
digital 
car 
dir 
Edu 
Finance 
