化纖是我國紡織工業的主要原料，多年來曾保持快速增長态勢。不過，化纖行業的産業集中度不高，大量低水平重複建設項目的進入，加劇了行業内的競争程度。

化學纖維分為人造纖維和合成纖維兩大類。人造纖維主要指粘膠纖維，以天然棉纖維或者天然木纖維作為原料。合成纖維主要包括滌綸（聚酯纖維）、錦綸（又稱尼龍，聚酰胺纖維）、氨綸（聚氨基甲酸酯纖維）、腈綸（聚丙烯腈纖維）、丙綸（聚丙烯纖維）、維綸（聚乙烯醇縮甲醛纖維）以及特種纖維等，主要生産原料來自于烯烴、芳烴等石油衍生物。

化纖廢水是指在化纖生産過程中産生的各類廢水, 如PET廢水、PTA廢水、棉漿粕黑液、粘膠廢水等。其廢水成份複雜, 常含有強酸、強堿、纖維素和半纖維素、醇類、果膠等, 以及各種有毒物質, 如PET廢水中主要污染物為乙二醋、乙二醇、乙酸乙甘醇、對苯二甲酸及其中間産物和低聚物；PTA廢水中主要含苯二甲酸、對二甲苯、苯甲酸、乙酸甲脂、醋酸等污染物；聚醋廢水中含有、PTA、乙醛、EG、二甘醇、三甘醇、紡絲油劑等污染物質。

化纖廢水中有機物含量高，COD在1000-10000mg/L之間, 有時更高。廢水可生化性差，BOD/COD一般均小于0.25。廢水呈酸性或堿性, 且含有醛類、氰類、苯類等有毒物質, 易對微生物産生毒害作用。廢水若不經處理或僅經預處理直接排放, 将會對受納水體及周邊環境造成嚴重危害。

對于化纖廢水的處理， 一般采用以生物法為主的物理-化學-物理混合處理工藝。一般處理流程如下：

由于化纖廢水呈酸性或堿性，所以在處理前必須中和，使其pH在中性範圍内。一般對酸性廢水加堿中和，對堿性廢水加酸中和，有條件的地方也可采用酸堿廢水混合中和。廢水經pH調節後，需進行預處理去除SS及油類物質，如利用氣浮除油、混凝沉澱除懸浮物及部分有機物等。預處理過程能改善廢水的可生化性。經預處理後的廢水進人生物處理單元，大部分的有機物及其它污染物質得到有效去除。為了使出水達到更高标準或回用要求，需進行深度處理，如活性炭吸附、砂濾、生物炭池等。

厭氧-好氧處理工藝能充分發揮厭氧微生物抗沖擊負荷能力并可提高污水可生化性，兼有利用好氧微生物生長速度快、出水水質好、運行費用低的優點，故在有機廢水處理中獲得廣泛應用。如董良飛等采用ENSBR（延時序批式生物氧化硝化反應器）-BDAR（膜法生物兼氧反硝化反應器）-BCOR（完全混合式生物接觸氧化反應器）工藝處理某化纖公司高含氮己内酰胺生産廢水，在污泥負荷為0.15-0.28g/（g.d）、進水COD不高于6200mg/L、NH3-N質量濃度不高于560mg/L的情況下，出水COD不高于150mg/L、NH3-N質量濃度不高于20mg/L，COD和NH3-N的去除率分别達到98%和96%，系統可同時除碳脫氮。潘碌亭等采用UASB-水解酸化-接觸氧化-MBR工藝，處理某化纖廠COD濃度為3萬mg/L的PET廢水，最終出水COD可達到100mg/L以下，各項指标都達到了《污水綜合排放标準》（GB8978-1996）的一級标準。孫一川等采用厭氧 兩級好氧 生物炭池處理，對COD為5600mg/L的高濃度化纖廢水進行處理，出水COD可達到50mg/L以下。

氧化溝是延時曝氣的一種特殊形式。它的池體狹長，池深較淺，在溝槽中設有表面曝氣裝置，起到曝氣和攪拌兩個作用。它把連續環式反應池用作生物反應池，污泥混合液在該反應池中以一條閉台式曝氣渠道進行連續循環，集曝氣、泥水分離和污泥回流功能為一體，無需建造單獨的二沉池。其主要優點有：工藝簡便、設備少，管理方便耐沖擊負荷，适應能力強處理效果好，不僅能去除95%以上的BOD，還可以同時脫除部分氮和磷；污泥沉降性能好，污泥産生量少；動力消耗較低。

采用混凝沉澱-一體式氧化溝（兩級）工藝處理COD濃度為900-2700mg/L的化纖廢水，最終出水低于100mg/L，COD去除率在95%以上。所采用的一體化氧化溝為Carrousel氧化溝。

複合式膜生物反應器是将傳統的活性污泥法與生物膜法(接觸氧化法)進行有機結合的一種新型高效的污水處理工藝，即在普通活性污泥工藝的曝氣池中投加各種能提供微生物附着生長表面的載體，利用載體容易截留和附着生物量大的特點，使曝氣池中同時存在附着相和懸浮相生物，充分發揮兩者的優越性，使之揚長避短，相互補充。

由于其優點顯著，已被廣泛應用于食品廢水、印染廢水、屠宰廢水、制藥廢水等高濃度有機廢水治理中。李轶等利用複合式膜生物反應器工藝對化纖廢水的處理進行研究，結果表明，複合生物反應器中的生化系統生物體濃度比普通活性污泥系統生物體濃度提高50%以上，在HRT為8h，泥齡為5d時，COD、氨氮的去除率分别提高了20%和9.6%，且該工藝對污泥膨脹有較好的控制。

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