一、前言

單位工程各分部、分項工程施工中，衛生間作為一個小的分項工程，其施工過程中産生的質量問題較多，如降闆吊模漏漿、孔洞、模闆偏位、脹模、缺棱掉角、降闆高度不一緻等質量缺陷，這些問題使衛生間的正常使用功能受到很大影響，如最常見的衛生間漏水現象，衛生間漏水既影響住宅的美觀又影響鄰裡之間的關系。

在施工過程中控制衛生間漏水的方法主要有兩種，一是在實體形成過程中控制也就是源頭上控制；二是在防水施工過程中控制；控制的根本在于根源控制。

二、工藝特點

一般民用建築結構施工中大多衛生間闆面比相鄰房間闆面低50mm，均需要進行吊模施工。

在傳統衛生間降闆吊模施工過程中，木工作業班組仍舊采用木方吊模，習慣散拆散拼，鐵絲固定，但此類施工方法造成的質量問題有：

1、木方吊模在施工過程中與混凝土長時間接觸吸收了了大量水分，導緻木方的抗彎強度與剛度變低，吊模整體穩定性差，吊模周轉次數過多造成木方本身破損，且木方與混凝土易粘結，拆模後易出現麻面、孔洞、漏漿、缺棱掉角、成尺寸偏差過大等質量問題，使得現澆結構觀感、質量較差。在後續施工過程中還要進行修補使得施工成本增加。

三、衛生間降闆采用定型鋼模闆分析

1、鋼模闆抗彎性能好，有足夠的強度，易拼裝，無跑模、脹模現象，容易固定。

2、制作加工簡單，拼裝後幾何尺寸偏差小，耐久性好，可以多次周轉使用，無材料浪費，節約成本。

3、采用定型模闆在安裝和拆除施工時，可減輕勞動強度，提高工作效率。模闆拆除後混凝土觀感較好，漏漿、麻面、孔洞等常見質量問題明顯減少。

4、在混凝土振搗過程中，可以把振搗棒鋼模上引起鋼模共振，增加混凝土的密實度。

四、定型吊模制作安裝

1、模闆施工按模闆翻樣圖進行組合，定型模闆配置采用40×50方鋼拼焊成整體。衛生間吊模模闆可整裝整拆，這樣既保證了衛生間内淨尺寸，又保證了模闆體系的剛度。模闆安裝施工時，減輕勞動強度，提高工作效率。

制作工具式模具

轉角固定

2、據衛生間吊模底邊标高，利用衛生間四周牆、梁鋼筋焊接直徑為16間距300水平鋼筋作為吊模模底支撐。根據衛生間四周牆、梁邊定位控制線确定吊模外側固定支撐位置，拉線在該位置焊接直徑16的豎向限位鋼筋，豎向鋼筋要求與直徑16的水平鋼筋和衛生間闆鋼筋點牢。在衛生間吊模安裝時，直接将定型吊模安裝在豎向限位鋼筋内水平支撐鋼筋上即可。

五、定型吊模質量控制

1、不得用錘子等器具敲打方鋼，以免損壞方鋼，造成變形。吊模的固定用鋼筋支架穩固。

2、模闆支設前必須将闆面灰塵及渣滓清掃幹淨。

3、将定型吊模加固牢固，嚴禁采用鐵絲吊模。否則易産生跑模、标高高度不一緻等質量缺陷，給後期施工帶來不必要的麻煩。

4、洞口周圍必須清理幹淨并提前澆水濕潤。

六、通病及防治措施

問題1：衛生間上翻沿上部往往養護不到位，産生有裂紋。

措施：澆築完成後，及時收面貼膜養護。

問題2：上翻沿澆築過程中漲模。

措施：澆築前逐一檢查模闆加固，加固不到位的重新加固或另作加固處理。

問題3：上翻沿外表面成型差。

措施：安裝上翻沿模闆前，先将模闆表面徹底清理幹淨後，再安裝。

問題4：上翻沿拆模後漏振。

措施：澆築過程中，用小振動棒點插，振搗到位。

七、成品保護

1、拆模時，要達到拆模強度要求後方可進行，否則會破壞混凝土表面。

2、後期施工上層時，不得将鋼筋、模闆、架子管放置于上翻沿上。

八、工程實例效果總結

案例工程為30層商住樓，衛生間降闆共246個，采用定型模闆在安裝和拆除施工時，可減輕勞動強度，提高工作效率。模闆拆除後，混凝土觀感較好，漏漿、麻面、孔洞等常見質量明顯減少。質量合格率大大提高，達到92%以上。吊模周轉次數多，還可以回收再利用。減少後續修補費用，使得施工成本降低。

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