一、概 況  

該水力發電站位于丘陵地區境内，為混凝土壩後式隧洞引水電站，總裝機容量為9200千瓦(三台)， 大水頭50米， 大引用水流量為36米3/秒。發電引水道系統由混凝土主體結構、隧洞、出口彎管、三岔管組成，全長246.l米，隧洞内徑3.5米，襯砌厚0.6米，主岔管内徑3.5米，支管内徑2.0米，壁厚l.25米，混凝土設計強度均為150标号。該水力發電站建成後隧洞充水發電，運行三年後，一次檢查中發現，隧洞進口50米長和隧道出口彎管段出現混凝土裂縫。

從而導緻洞内水壓力升高，漏水較為嚴重;彙集于電纜夾層的漏水量在高水位時達3 8 0毫升/秒，一般水位時為190毫升/秒;在升壓站地面還有幾股小的射流和—些濕潤區。仃機進行檢查，發現混凝土裂縫增加，縱橫向裂縫計62條，總長385米(其中縱向裂縫28條，長250米，環向裂縫34條，長135，裂縫深度未測)。出口混凝土斜坡管段出現沖槽一條，混凝土蜂窩狀92處，特别是進口段50米和出口彎管、三岔管裂縫較為嚴重，散滲點較多，直接影響水電站的安全運行。  

經過工程技術人員的研究，決定對混凝土裂縫分兩個階段，采用環氧樹脂砂漿修補工藝方法進行修補補強處理。 階段為環氧樹脂修補試驗階段，重點修補補強處理隧洞進口段和隧洞出口至三岔管段的裂縫，有裂縫7條，沖槽一條，蜂窩狀49處，共計66米2。通過試驗性修補處理，效果顯著，彙集在電纜夾層的漏水量由原來190毫升/秒，減少到2毫升/秒，降低了98.8%，升壓站散滲點和濕潤區也明顯減少。

階段是在總結上一次環氧樹脂修補補強的基礎上，對混凝土隧洞餘下的裂縫和三岔管進行全面修補，總修補面積達386米2。隧洞經發電運行表明，用環氧樹脂修補補 果很好，原彙集電纜夾層的漏水斷流，升壓站地面的一些濕潤區也消失了。現将采用環氧樹脂砂漿修補補強的有關技術和施工作業工藝方法，作一簡要介紹。  

二、改性環氧樹脂加固修補的施工方法     

(一)修補方案的選定  

1，混凝土三岔管與主管聯結段為修補的重點。除了防滲要求外，還要使洞身強度得以改善。計劃拟定粘貼三層環氧樹脂玻璃纖維布，作全面補強。  

2，原來收縮縫個别滲水部位重新複蓋環氧樹脂砂漿，加壓支撐固化後，再用環氧樹 脂水泥砂漿抹平。對較規則的環向裂縫，鑿槽打毛，灌注彈性環氧樹脂，作伸縮縫處理。  

3，對不規則的裂縫，先在裂縫兩端各鑿一止裂孔，孔深約為管壁厚的1/15～1/12，寬約5～6厘米，槽形為漏鬥形。其目的是為了防止裂縫繼續延伸。然後沿裂縫開出寬3—5厘米，深 3厘米的V形槽，再用環氧樹脂砂漿修補補強處理。  

4，對滲水點的修補處理采取兩個辦法：一是鑿槽清洗後，立即用水下環氧樹脂砂漿修補;二是先将一定範圍内的滲水集中，用導管引出，待周圍環氧樹脂砂漿固化後，紮緊導管，然後，用快速固化環氧樹脂膠泥封堵并加玻璃纖維布紮緊增強。  

(二)環氧樹脂修補配方  

環氧樹脂：100Kg    水泥：150Kg   砂：150Kg  碎石：250kg  丙酮：3Kg   二丁酯：10Kg  乙二胺：11Kg 

如果砂太粗，可以多加20Kg左右的水泥，如果要凝結時間短一點，丙酮用1.5-2.0Kg，二丁酯用9Kg  ，乙二胺13Kg  切記，凝結時間過短砂漿發泡會很嚴重，就适量減一點乙二胺，再加一點丙酮。配制時先将環氧樹脂加熱之膠水狀，先加丙酮.二丁酯攪拌均勻，再加水泥.砂.碎石拌和均勻。 後才加乙二胺攪拌均勻後使用。因為乙二胺揮發性強，過早加入揮發就多，導緻凝結時間延長。這樣配制的環氧樹脂混凝土一般8小時就可達50MPa以上。

另外，砂、碎石必須要 幹燥才行，否則影響其本身強度和粘結強度。 

環氧砂漿配制工藝過程：環氧樹脂加熱至60℃，加入二丁脂和丙酮拌勻，加入乙二胺拌勻，再将預熱至30℃的填充料加入拌勻。             

施工時的工藝要求               

施工時，氣溫不低于15℃，不超過40℃，環氧基液的塗抹厚度不超過1mm，塗刷基液需間隔30min後，才能粘貼玻璃絲布，以防産生氣泡。施工結束後，要用草袋子或黑塑料布遮蓋，嚴禁用水養護。                

注意事項              

配合時，要用計量工具準确計量;乙二胺加入後，盡可能立即施工，以防環氧固結;在拌合乙二胺和丙酮時要避免與皮膚接觸。              

環氧砂漿主要是對預制構件的裂縫進行封堵，但是對結構來說沒有什麼幫助，主要是為了防止海水沿裂縫流進構件，腐蝕鋼筋，我覺得在配制裡面還要摻加一定量的白水泥。謝謝樓主的共享，我們現在的部分栅欄闆就有這方面的問題，但是我們采取的是一種液體的修補液，滲透力特别的強，修補後也挺好的。                 

環氧的用途遠不止對預制構件的裂縫進行封堵，它的強度可以達到50以上。它的用途很廣，例如軌道螺栓孔固孔、修補、及水下構件的封堵等等。    

(三)，改性環氧樹脂修補施工工程序  

1，填料、玻璃纖維布、碳纖維的處理：    

各類填料要求幹淨、幹燥，顆粒大小均勻。 水泥，滑石粉宜曬幹密封貯存。先将各種填料按配方比例拌勻後備用。施工證明，将石英與滑石粉、重晶石粉、防流挂劑以5：3混合，按300～500%改性環氧樹脂膠料的量加入，這一配方的環氧複合物砂漿施工簡便，不易流淌，對頂部或立面施工 為有利。    

玻璃纖維布是作為增強材料易用中堿布 (碳纖維更好 但性價較高) 

2，清洗被修補的混凝土表面：    

混凝土裂縫表面用鋼絲刷刷幹淨，并高壓水沖洗，保持裂縫兩邊一定範圍内幹淨，以及無松動的混凝士小塊和其他污泥雜物。  

3，混凝土表面鑿毛：  

将待修補的混凝土裂縫内部和表面需灌注環氧漿液，樹脂砂漿的部位，鑿成寬3～5厘米，深2厘米左右的V形槽;在貼玻璃纖維布的混凝土表面，将個别突起的小點打平，鑿毛後再次進行刷淨沖洗。  

4，如果混凝土襄面有一層很薄的油脂，由于油層的内聚強度較低，遠遠小于環氧樹脂配方體系的内聚力，所以在受力以後非常容易因油層的破壞而使将膠粘修補失敗。通常打磨處理還可用丙酮擦洗幹淨。   

5，配制改性環氧樹脂膠液：  

KN-560環氧樹脂粘度很低(在25℃時為500mpa.s左右)，因此，按前述配方配制很簡便。同時，KN-810和水性固化劑與環氧樹脂混合後沒有明顯的放熱峰溫度出現，因此，每次配膠可在3～5公斤左右，而且，混合後的環氧樹脂膠液有1～2小時的操作時間，足夠在修補現場操作和修補施工。

但是，配方組份的比例要正确，要嚴格的進行稱重，并要充分的進行攪拌，使配方中的各組份混合均勻，才能達到環氧樹脂固化物的 佳性能。配方組份的混合、攪拌， 好采用半機械攪拌工藝，即電動 鑽帶強力攪拌器。       

配制環氧樹脂膠液時，要按如下順序進行：先将環氧樹脂、增韌劑和填料混合，充分攪拌均勻， 後加入固化劑，繼續攪拌均勻，保證填料的每 一顆粒都能被環氧樹脂膠液浸潤濕透。環氧樹脂膠液的粘度，可以按填料加入量的多少來加以調節，應按實際施工要求而決定;但請注意：配方組份中的反應性組份的比例不能更改!  

6，塗刷改性環氧樹脂膠液：  

用油漆刷或自制棕刷塗刷環氧樹脂膠液，要求薄而均勻。對于混凝土表面不平整、或裂縫處，應多刷幾次，使樹脂膠液滲透進去，以達到 佳的修補補 果。  

7，貼玻璃纖維布(或碳纖維)：    

在塗刷改性環氧樹脂複合膠液約半小時以後，将卷好的玻璃纖維布緊挨粘貼面平移粘貼上，邊貼邊向兩側輕輕排除氣泡，應注意不讓玻璃纖維布起皺紋，不留空膠點。粘貼好 層玻璃纖維布後，接着在此層玻璃纖維布上再刷一層環氧複合物樹脂膠液，按上法貼 層玻璃纖維布和依次貼第三層玻璃纖維布。

但請注意：玻璃纖維布層與層之間的搭接的接頭應錯開間距，搭接寬度應不少于5厘米。 後，在玻璃纖維布上再塗刷一層環氧樹脂膠液。  

8，處理氣泡與封邊    

玻璃纖維布貼好後，不可避免在環氧樹脂複合物膠液層中會出現一些氣泡，這時可将氣 泡處的玻璃纖維布用美工刀劃開，重新粘貼2～3層環氧複合物玻璃纖維布。對玻璃纖維布的邊緣，再用環氧樹脂複合物膠泥封邊。  

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