檢具作為在生産制造業進行測量和監控生産品各種尺寸、位置度、輪廓度、間隙和面差等方面，具有操作方便、穩定耐用、數據直觀的特點，廣泛應用于汽車制造行業。我國汽車制造業現代檢具的應用伴随着合資企業的發展逐步推廣，目前已形成了完整的汽車檢具産業鍊。在科學技術高速發展的21 世紀，許多汽車檢具企業不再使用傳統檢具的制作方式，紛紛采用智能化檢具制作方式。那麼智能化檢具有什麼過人之處呢？下面我們一起來聊聊。

車身尺寸精度控制是汽車整車廠的一項關鍵技術，不管是“2mm工程”還是“6sigma管理”，其本質都離不開以數據為基礎的檢測監控體系，通過對制造過程檢測數據建模分析控制車身和零部件制造尺寸偏差源，保證制造的穩定性，最終提高整車的裝配精度。但當前一般采用人工量具檢測，測量效率較低、人工測量誤差較大，還有采用“通止規”測量導緻無法獲得具體數值，在測量效率和人工檢測的誤差導緻系統的數據統計分析困難，影響整車質量提升。

檢具制造精度普遍偏低與整車精度不斷提升的矛盾越來越突出，當前檢具制造精度還停留在定位孔的制造精度為-0.1~ 0.05mm，檢測模塊制造精度±0.1mm，檢測模塊制造精度尺寸±0.15mm的尺寸精度水平。與此對應的是，整車的質量精度要求越來越高，大型内飾件總成精度要求≤1mm，結構注射件尺寸精度要求已達到0.5mm，重點匹配要求可達到0.3mm，當前我國傳統檢具如果大幅提升制造精度，在目前的制造工藝水平下會帶來較高的加工難度，加工成本也很大。

在傳統檢具的基礎上，智能檢具增加了自動測量機構，結合信息處理系統自動生成零件檢測報告和數據分析報告，提高了測量效率，減少了人工測量誤差，避免了數據處理分析的錯誤，提高了檢測報告的準确性和測量效率。在線加工産品檢測數據的自動統計分析和比較可以識别測量數據尺寸的一緻性、穩定性和一緻性。在程序中設計尺寸波動異常、變化趨勢異常的報警規則，實現生産線的預防性報警，避免不合格産品、批量制造和生産線的持續惡化，盡量減少檢測工具的質量損失。

　　智能檢具的功能需要有效判斷零件的質量狀态和趨勢，充分利用行業光電技術和機械加工技術，使汽車檢具有更高的靈活性和智能水平，提高檢測企業的技術和成本競争力。目前，激光測量技術也是汽車檢測技術發展的重要組成部分，正在逐步應用。

　　激光測量技術在汽車生産制造中的應用對提高汽車質量具有重要意義。激光掃描測量儀結合數據處理、三維重構和數模比較，對被測零件的數據和C進行了數據掃描和采集ATIA/UG 3D數模，得出零件尺寸與數模的符合點和差異點，輸出最終檢測報告。

傳統的汽車零部件檢具通常通過抽樣數據檢測、分析和處理來确定是否合格。然而，随着汽車制造水平的不斷提高，汽車制造商對零部件檢測工具的功能要求已經從判斷是否合格轉向了在線尺寸的全數字測量，并通過數據統計和分析來确定監控制造系統是否穩定。目前，汽車生産線和零部件生産線的節奏一般為幾十秒，手動操作無法實現，所以檢具需要朝着智能和自動化的方向發展。

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