線束制造是一項低利潤業務，質量、精度和速度對于獲取業務成功至關重要。即便是最小組件的技術規格出現錯誤，也會因産量大而産生重大影響。如果在過程後期才發現客戶規格有錯誤，則會導緻交付延誤和客戶不滿。緩慢的報價周期也可能導緻失去投标機會。哪怕對制造模塊或子總成的技術規格稍作更改，都可能對材料成本和制造機械的選擇産生重大影響。

線束是飛機和汽車等現代交通工具中至關重要的組件，負責各種電氣及電子設備之間的電力分配和信号傳輸。其價格也不菲：在一輛現代化的汽車中，整套線束是僅次于動力系統的最貴的組件。因此線束制造商一直在努力降低成本。

線束制造在邏輯上非常複雜。每個線束包含幾百甚至上千個組件， 經過一系列操作最終組成成品。通常來說，每個線束的制造必須在一系列配置上能夠反應每輛車的可選内容。在這個行業，設計變更可謂家常便飯，因此很難憑經驗去做優化。

這些因素給線束制造工程師和生産計劃員帶來了真正的挑戰，他們必須确定在哪裡、如何制造産品以及制造什麼樣的産品。他們必須為每種線束設計找出一種高效的裝配模式，并建立必要的數據來驅動“ 企業資源規劃” （ERP）系統，從而管理庫存和組件采購、安排在制品相關時間表（WIP）等等。這項活動一般稱為“ 制造工藝管理”（MPM）。

不幸的是，目前幾乎沒有線束制造工藝管理軟件應用來為制造工程師和生産計劃員提供相關幫助。雖然也有一些内部應用，但是使用最多的還是特别設計的手動方法，最多也就是有電子表格協助一下。本文讨論的是新一代線束制造工藝管理軟件背後的原則，以及更有效的制造工藝管理所帶來的益處。

有層次的裝配

除了原型等數量較少的組件以外，線束的組裝通常要遵循一定的步驟順序，而不是一系列基本組件的單獨操作。

比如，導線必須切割成長度合适的小段、剝掉外皮然後壓接端子。這三個任務一般可以由一個單獨自動化操作完成，并且通常将算作在制品庫存，甚至可能被賦予個内部零件編号。一些被加工過的導線随後可能又會重新被結合在一起，構成一個小的子組件，再次成為一個擁有自身零件編号的獨特在制品組件。需要注意的是，子組件實際上可能與另一個看似無關的線束中使用的子組件完全相同。各種不同的子組件和其它組件随後可能被組合在一個工裝闆上。壓好端子的導線插入連接器孔、包紮線束然後添加附件。最後将對線束進行測試，然後裝箱待發。

這裡說的重點就是線束裝配要遵循一系列有序的步驟。此外，這樣的順序背後是有着工業邏輯的：比如導線在沒有壓端子之前就不能插入連接器。

因此，每項線束設計都可分解為一系列有序的制作步驟進行，每個步驟都會使用到組件或子組件，并産生新的子組件，直到線束制作完成。物料結構清單便是該分解分析的一項重要結果，它能夠反映有序過程，與那些隻需要根據線束設計就可以計算出來的沒有層次結構的物料清單有着明顯的區别。圖1為簡單線束的分層原理示意圖。

圖 1 通過分層安裝步驟完成線束的制作

也就是說，除了最簡單的線束之外，所有其它線束均可以不同的方式進行拆分。因此，制作方法不僅要可行，而且還要精良。這不僅取決于線束設計（例如：是否使用末端或中間剝皮段焊接？），還要取決于工廠能力（例如：是否能夠自動處理大截面尺寸蓄電池電纜？）。良好的決策甚至取決于優化目标（例如：是否盡可能降低成本或減少周期時間？）。

鑒于設計複雜性、配置複雜性、高變更率和各不相同的工廠能力的挑戰，可以很快認識到這項工作的難度。線束MPM軟件可以解決這一問題。

流程概述

圖2對該流程進行了詳細的描述。盡管原理簡單，但有效的執行還需要大量的專業知識和經驗。

圖 2 設計——制作工藝管理——企業資源規劃流程概述

主要步驟包括：

1.

以數字化模式将即将制作的線束保存在電腦中數字描述。功能強大的設計軟件可以對線束進行詳細而準确的數字描述， 而且還可以對配置複雜性和設計變更進行有效管理。線束設計軟件可以創建詳細準确的物料清單， 并對分支配置等線束結構進行描述現代線束設計軟件包括明導的Capital HarnessXC、Capital ModularXC和VeSys Harness産品。

2.

再以數字化模式将工廠加工能力保存在電腦中。加工能力包括針對切割/剝皮/壓接設備的最大和最小線束測量、焊接設備所允許的最多導線數和創建連接器子組件的參數選擇。這些數字描述都應保存在線束MPM軟件中,既要簡單以方便保存，也要足夠詳細以實現制作流程模型自動化：詳見步驟4。

3.

MPM應用可以獲取線束設計數據。如果線束設計軟件廠商還提供MPM軟件,工作就簡單很多,這是因為設計數據的含義、豐富性和完整性都能夠得到确保。在明導的Captial軟件套件等以數據為中心的環境中,本身不是線束設計組成部分的資料庫組件等額外數據可以自動甚至有條件地被添加以輔助流程管理自動化。

4.

為制造工藝的每一步操作計算出符合參數和條件的相應物料結構清單。這一步驟是制造工藝管理的核心。至關重要的是，引導這一分析的可配置規則需要通過制造工藝管理軟件獲取。除了出廠性能之外，這些規則也是線束制造商的制造知識産權。必須積極可靠地獲取這些規則。如：

使分解分析實現自動化的技術可被用作特定域推理引擎。該推理引擎了解線束裝配的工業用邏輯，從而隻計算适用的子組件。

針對制造模式的計算可帶來對線束裝配工藝尤其是物料結構清單的多層次描述。就這點而言，鑒别适用于多個線束設計的子組件也很重要。這一能力可通過規模經濟和機器使用等對制造成本産生巨大影響。

制訂多層次物料清單後，制造工程師将尤其需要查看結果，也許需要通過交叉突出線束設計圖中的子組件使輸出量可視化；以及做出必要的改動或添加，在子組件号生成普通化前完成任務。必須保留這樣的手動工作，以便再用于以後的設計修改。

5.

多層次物料結構清單現用作線束制造商另一核心應用企業資源規劃的動力。幸運的是， 推進企業源規劃的數據在各企業資源規劃系統廠商之間相對普通化：從MPM中輸出可被ERP系統讀取的數據是簡單可行的。此外，人們可以想象使用MPM的數據作為其它領域的輸入，例如，生産活動中的符合人體工程學的建模。

6.

企業資源規劃系統可計算出推動運營所需的工作訂單和組件采購訂單。

這一描述對線束設計自動分解分析目的是制訂物料結構清單可如何完成進行了解釋。但盡管确實可使用大量的自動化，容許靈活性還是很重要。例如，由于維護、修理或升級導緻生産設備無法使用；可能會發現工藝安全問題；或可能會實現最佳制造模式能力。這些可能發生的事需要工藝定義存在一定的靈活性，因此，授權工作人員應可能跳過自動生成的制造模式。也應可能保持并重新應用這樣的“ 跳過”，從而不丢失任何增值工作。

知識産權及内部應用與商用現貨軟件的對比

這引發了知識産權的獲取和保護問題。這個問題很關鍵，因為工廠的生産能力（如定制設備）和程邏輯是線束制造商競争力的核心保障。現代線束MPM軟件為全而安全地獲取知識産權提供了基本架構。尤其是推動分解邏輯的規則是依據一組用于獲取制造商知識産權的模闆制定而成的。這些模闆專用于線束制造。将這些規則結合起來，形成了用于線束設計分析的全面的規則集。必須指出的是，這些規則是線束制造商的專有财産。通常由一名授權的“ 規則管理人” 來建立這類規則。一旦建立，隻需要适當的維護即可，例如新工廠的建立或加工能力的改進都可以運用這些規則。

需要注意的是，這一範例改變了至少部分制造工程生産規劃人員的工作職能。有些人，通常是技術最精湛的，從專注于單一的線束工作轉為利用自身專長來創建規則集以應用到多個線束。實際上，他們要充分利用這種專業知識來獲取可重複使用的知識産權。

可看成一個可擴展、可定制、以規則為基礎的框架。因為工廠的說明和規則是靈活且專有的，可以用來擴展或定制核心MPM軟件。核心軟件可以提供用戶界面推理機制、數據訪問和輸出以及可配置的零件編号分配等。這也有利于人們将直接運用商用現貨（COTS）軟件與開發内部應用進行對比分析。

當然，人們傾向于開發内部應用，這類應用會對商業敏感的業領域直接或通過付費轉包商産生影響。因此内部軟件更加利于獲取知識産權。

然而，上述可擴展架構在獲取知識産權的同時，還能充分運用COTS軟件的優勢。這些優勢可歸納為：

• 降低成本：由商用軟件供應商承擔開發和維護費用，用戶規模更大，同時還可賺取利潤。
• 盡量避免受限于落後的模式：商用軟件供應商可以吸收各種新的輸入。
• 将資源集中在核心業務上：對線束行業來說，軟件開發并非核心業務。

高效的線束MPM軟件的優點

乍看之下，高效的線束軟件的主要優點似乎是為制造工程師和生産計劃員節省了時間和成本。這項艱巨的任務在很大程度實現自動化，除了決定制造模式外，還包括分配在制品零件編号等輔助任務。

當然，這确實是一個重要的優點，但實際上還有很多其它優點。其中包括大體上按重要性降序排列：

1.

根據捕捉到的進行系統化的線束設計建模視生産能力而定，而不是依靠多名專業水平參差不齊的人員，降低制造成本。有關生産什麼、在哪裡生産、如可生産的問題都可以迎刃而解。

2.

創造能夠标準反映優化後制造模式的多層物料清單，降低制造成本。

3.

确定通用子組件，降低制造、庫存和廢棄成本。這樣便能實現規模經濟，避免重複浪費。

4.

避免數據重複錄入，縮短糾錯和驗證時間。确保從線束設計環境到制造過程中的數字連續性。這在需要頻繁更改設計的情況下顯得尤為重要。

5.

及早确定資源需求（例如新工具），避免危急狀況。

6.

系統化捕捉和運用，降低員工培訓成本。當工廠搬遷，一些關鍵的有豐富工作經驗的員工很容易就流失，此時這就顯得非常重要。

7.

系統化捕捉數據，為基于願景的制造業務做出的投資決策提供支持。

8.

提高企業的預見性。例如，在報價階段的預見性，這可以通過系統化的制造能力的建模來獲得。

所有這些優點為購買和部署現代化MPM技術的線束制造商帶來了豐厚的投資回報，以捍衛其在這個競争激烈的行業中的地位。

結論

線束制造工藝管理是一項智力要求較高的工作，對供應商的利能力起着至關重要的作用。成本削減壓力始終不減，而随着行業曰趨全球化，大規模定制時代全面到來，所面臨的挑戰将會越來越多。到目前為止，商業軟件廠商尚未能很好地滿足線束制造工程師和生計劃員的需要。驅動ERP系統所需的數據為手動創建，或通過維護代價高昂的内部應用創建，容易形成定式并導緻公司無法集中精力于主營業務。

但如今出現了新一代線束制造工藝管理工具，在很大程度上能夠自動完成關鍵任務，同時全面保護知識産權。這些軟件擁有很多優點，為汽車、工程車輛、航空航天、國防或需要用到線束（最簡單線束除外）的行業供應産品的線束制造商均可采用。

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