一， 結構鋼特性：

08F 冷塑性好,易成形；焊接性能優良,時效敏感;切削加工性,冷拉正火态較退火态良好。10 冷塑性好,闆材正火或高溫回後性能及佳,切削性,冷拉正火較退火态好,易焊接。35 冷塑性尚好,各種焊接性能良好;切削性好;用于制作受力不大的機械零件及中小尺寸鍛件。45 中碳優質多強度鋼,淬透性低,一般的正火态使用;隻有要求高的零件才進行ML4行調質。冷塑性一般;切削性,退火,正火比調質時好;适于氫焊和氩孤焊,不适于氣焊。20Cr，滲碳鋼,高硬度;韌性比15CrA差,滲碳時鋼晶粒有長大趨向。38CrA，調質鋼,鋼的最後熱處理為淬火和回火;切削加工性好;焊接性差。25CrMnSiA，調質鋼,在退火狀态下塑性好,允許複雜形狀的彎曲、錘拱、沖壓;電弧焊和氫原子焊的焊接性好, 氣焊和合格,焊接時,特是電弧焊和混合焊接時,開成裂紋的傾向不大;切削加工性尚好。40Cr，調質鋼,淬火與回火後其強度與屈服點都比45鋼高得多,淬透性出比較好,零件形狀複雜進在冷水中淬火易形成裂紋,故以在油中淬火為宜;有很大的回火脆性;當零件工作表面要求耐磨時還可以進行表面淬火或氰化處理。冷變形時塑性中等,切削加工性尚好。40CrNiMoA，調質鋼,可以進行滲氮處理;在相當高的強度時還有很高的韌性;淬透性很高,可用作截面較大的零件;鋼的焊接性差。冷變形塑性中等,為了改善鋼的機械加工性能可用高溫退火或等溫退火。65Mn，它是一種彈簧鋼,最後熱處理為淬火和回火;其強度較高,淬透性較大,脫碳傾向小,但有過熱敏感性,易出現淬火裂紋,并有回火脆性。在退火狀态下切削加工性尚好;焊接性好,冷變形塑性低,帶材可供一般彎曲。50CrVA，合金彈簧鋼,鋼的最後熱處理為淬火和回火;熱處理後具有較好的韌性,高的比例極限和強度極限,具有高的疲勞強度,的比值也較高,并有高的淬透性(與65Si2MnWA的淬透性相類似)與較低的過熱敏感性;零件使用溫度程300℃時,其彈性仍可保持。鋼的切削加工尚好,冷變形時塑性低,焊接性差。

2.棒材機械性能:(抗拉強度)

狀态 抗拉強度 硬度(HB)08F 熱軋 ≤13108F 經熱處理 30 18 35 60 — —10 熱軋 — — — — ≤137經熱處理 34 21 31 55 — —熱軋、鍛制 32 18 30 55 — —冷拉 45 — 8 50 — ≤187冷拉鋼退火 30 — 26 55 — ≤143熱軋 — — — — ≤143經熱處理 38 23 27 55 — —熱處理狀态 — — — — — —20 熱軋 — — — — ≤156經熱處理 42 25 25 55 — —供應狀态 39 22 22 50 — —熱處理狀态 — — — — — —冷拉 52 — 7.5 40 — ≤207冷拉鋼退火 40 — 21 50 — ≤16325 熱軋 — — — — — ≤170經熱處理 46 28 23 50 9 —供應狀态 43 24 18 50 — —熱處理狀态 — — — — — —冷拉 55 — 7 40 — ≤217冷拉鋼退火 42 — 19 50 — ≤17035 熱軋 — — — — ≤187經熱處理 54 32 20 45 7 —冷拉 60 — 6.5 35 — ≤229冷拉鋼退火 48 — 15 45 — ≤187

3.闆材機械性能:

牌号 狀态 厚度 抗拉強度 08F Z 0.2～0.4 28～3708F S P 0.2～0.4 28～3908F Z S P 4～60 ≥3010 Z 0.2～0.4 30～42 10 S P 0.2～0.4 30～4410 Z S P 0.2～0.4 ≥3415 Z 0.2～4.0 34～4615 S P 0.2～4.0 34～48 20 Z 0.2～4.0 36～5020 S P 0.2～4.0 36～5120 Z S P 4～60 ≥42

二、不鏽鋼材料特性:

1、鐵素體型不鏽鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。2、奧氏體不鏽鋼：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉火得的強度易化。不宜用于承受高載荷。3、馬氏全不鏽鋼：典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化後具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊後需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛後要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。例：10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,隻能消除冷作硬化和火得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。适于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是标準的18-8型奧氏體不鏽鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;适于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒産物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。

Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不鏽耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀态下塑性很高,可實行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易産晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為鏽鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及抛光後在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀态下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,抛光性能優良;鋼鍛造後冷并應立即進行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不鏽鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火後鋼的強度、硬度均較

1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀态下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;抛光性能優良;鋼在鍛造後應緩冷,并立即進行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不鏽鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,并應立即進行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不鏽鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由于會發生硬化和應力裂紋,不适于焊接;為了避免鍛後産生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱态下,将零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。

三、鋁合金：強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發動機各種結構上。1、變形鋁合金:1.1 防鏽鋁：A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防鏽鋁,其特點是不能熱處理強化,隻能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特别适用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如LY12,LY2,LY4;

LC 系列這超硬鋁,強度高,但靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。2、鑄造鋁合金:1). 低強度合金：ZL-102 ; ZL-3032). 中強度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-3023). 中強度耐熱合金：ZL-4014). 高強度合金：ZL-104 ;ZL-1055). 高強度耐熱合金：ZL-201 ;ZL-2026). 高強度耐蝕合金：ZL301

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