制造工廠标準化管理?精益生産推進工作需要組織内全員參與全員參與不是一擁而上，而是需要組織中每個層面的員工都能知曉自己的崗位，以及所處部門的職能職責，并結合自己部門及崗位的職責，追求精益化推進工作，今天小編就來聊一聊關于制造工廠标準化管理?接下來我們就一起去研究一下吧!

制造工廠标準化管理

精益生産推進工作需要組織内全員參與。全員參與不是一擁而上，而是需要組織中每個層面的員工都能知曉自己的崗位，以及所處部門的職能職責，并結合自己部門及崗位的職責，追求精益化推進工作。

高層管理者

作為企業高層管理者，擁有精益生産推進意識固然重要，而提供實實在在的資源支持并親自參與其中，做到身體力行的率先垂範效果将更為明顯。如果作為公司的高層管理者對精益保持“不反對、不支持、不參與”的“三不”原則，那麼中層及一線員工再怎麼折騰都不可能在全公司營造出良好的精益氛圍、更不可能收獲良好的精益推進成果。

高層管理者重視精益工作，主要體現在：将精益推進工作納入公司戰略管理并做好頂層設計，提供精益推進所需要的資源支持，積極參加精益推進各項會議及培訓，主動改善，帶頭推動公司5S管理，督促高管團隊及自身分管的業務部門參與精益推進工作并納入績效考核。

中層管理者

那麼作為中層或是部門負責人，我們該如何做？在類似的加工制造企業，精益推進工作與生産、質管、技術、采購、銷售等業務部門強相關；而與宣傳策劃、企管、财務、紀檢等職能部門關聯性相對較弱。所以中層或是部門的領導怎麼推進精益部門不能一概而論，當前階段關聯性較強的業務部門要根據精益咨詢公司的診斷及作業要求，不斷完善自己的業務管理流程、規範業務管理；同時以問題為導向，不斷糾偏、改善、提升以實現PDCA循環。而現階段關聯性較弱的部門則可以從精益氛圍營造、士氣鼓舞、改善提案、衛生責任區管理、5S等方面予以深入改善推進。

基層操作者

作為基層或是部門一線員工，我們在做好本職工作的同時，開展好精益工作，為公司謀取了福利、創造了價值，按照公司既有的價值觀，公司會與創造價值的員工共同分享價值貢獻。

改善提案、5S、QC活動等精益活動都是能夠在提升我們自身技能同時又能夠給我們帶來實惠的精益推進活動，我們應該盡可能的多參與其中。5S活動，能有效改善我們的工作環境，提升我們的工作效率；改善提案，從自我改善、不花錢的改善做起，發現工作中的改善點，并實施改善；QC活動，我們每個人都能做，發揮我們自己的個性，激發我們的積極性與創造性，熟練應用QC的工具與方法，攻艱克難，實現價值創造。通過精益活動推進，我們可以提高解決問題的能力，更能實現自我價值的提升。優秀5S推進部門及個人、金牌改善提案、優秀QC小組等獎勵，都将直接給您帶來實惠，付出就有回報，何樂而不為？

精益推進辦

作為精益生産推進部門或是承辦成員，精益推進工作是我們的工作職責，但盲目推進精益工作是不可取的，勞心勞力還事倍功半。

首先，精益辦成員應該以精益診斷出的問題為導向，按照精益生産的理念和要求，督促相關部門認真按時完成精益咨詢老師布置的作業；

其次，苦練内功、善用資源。作為精益的實施部門員工，精益管理的核心工具和方法必須掌握，時時、處處以精益的理念、改善的思維嚴格要求自己；善于利用領導資源、粉絲資源、外部資源，為精益推進所用；

再次，要堅定意志、擁有越挫越勇的信念。忘卻私心，一心向公、隻為精益，遇到困難，要學會迂回包抄，以退為進，可傾其所有隻為精益；

精益就是革新、精益就是改善、精益就是突破，而精益辦的人員就是革新的推進者、改善的倡導者、突破的實施者，就需要有破釜沉舟的勇氣和魄力，才會有絕處逢生的奇迹。

近年來，有些制造類企業精益生産推進工作喜憂參半，精益的意識、改善的理念初具雛形，但也存在諸多不足。除了精益承辦部門和成員自身的問題外，個别部門領導所持有的“三不”原則 ，導緻了部門員工與精益辦對接工作的過程中，作業質量完成度不高，精益生産各大模塊在全公司實際上并未全方位徹底展開。

精益推進辦将會做好頂層設計，确保按照既定計劃有序推進，周周有檢查、月月有主題，加強精益氛圍營造，每周定期發布精益通訊稿件，宣傳部門協同安排廣播播報，在全廠區宣傳每個主題月的知識内容，修訂完善各模塊的獎懲制度，下發宣貫到每個部門的推進專員，由“主題月”方式聚焦，多頭并舉的推進精益生産項目。

追求精益的征途上沒有多少期待之分 ，隻有永無止境的精益追尋之路，讓大家攜手同心，和諧共進，積極探索适合制造企業精益推進方式并為之永續堅持。

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