​随着技術的進步，高性能設備的日益完善，钣金加工這項較複雜的加工工藝日趨成熟，钣金加工廣泛應用在各行各業。無論是電子電器還是汽車工業，通信工程還是醫療器械行業均離不開钣金。

钣金加工工藝

钣金加工工藝是針對金屬薄闆加工的綜合冷加工工藝，随着钣金件的應用越來越廣，钣金加工工藝也成為産品開發過程中很重要的一部分，需要設計師熟練掌握钣金的工藝特點，一方面可以滿足産品的功能和外觀等要求，另一方面簡化模型進而簡化生産工藝，從而達到生産成本低并且生産效率高。下文主要介紹了钣金加工當中常見的24種工藝。

1 下料

激光切割機或沖床根據編程文件加工材料，其中激光切割機可滿足各種形狀的零件切割，沖床在批量加工中占有優勢。

2 折彎

根據折彎圖的标注尺寸，利用折彎機将工件折彎成形，折彎模具分為上模和下模，不同的形狀需要不同的模具，模具的好壞決定着折彎尺寸的準确度。

3 成形

普通沖床或其他設備上使用模具使工件直接變成想要的形狀，其中多以沖壓成形為主，在汽車钣金和電子産品領域應用較廣。

4 攻牙

根據工件的底孔，在工件上加工出相應的内螺紋，攻牙對闆厚有要求——太薄容易滑牙。

5 沉孔

沉孔。在工件上加工出有錐度的孔，工件在安裝過程中為了外觀面好看，沒有裸露的螺釘頭，多以沉孔進行安裝。

6 壓鉚

采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上，壓鉚需要在工件上預先開出底孔，在折彎時先将緊固件壓緊在工件上，可減少焊接的工作量，對特殊的工件可起到外觀保護作用。

7 拉鉚

在工件上預先開出底孔，用拉鉚槍和拉鉚釘将兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起，具有良好的填充孔性能、氣密性好、鉚接強度高。

8 沖凸包

沖床或油壓機用模具使工件形成凸起形狀，常見有沖百葉窗等，不同的形狀需要不同的模具，整體上外觀美觀，功能性較強。

9 沖印

在工件上利用模具沖出文字、符号或其他形狀，主要以公司名稱、公司Logo以及公司網址、公司聯系電話為主，其優點為可随工件永久保留。

10 沖網孔

在普通沖床或數控沖床上用模具對工件沖出網狀的孔，工件上的網孔闆可以起到美觀裝飾的作用以及滿足散熱的功能。

11 去毛刺

用打磨機、锉刀等工具将工件表面的毛邊去除，可使工件加工處光滑、平整，以防割傷、劃傷。

12 氩弧焊

工件和工件連接由氩弧焊機在工件邊緣或接縫處焊接，其中又分為斷續焊、滿焊等，需要在圖紙上标示清楚，氩弧焊的電弧燃燒穩定，生産效率高，焊接變形量小，操作、觀察比較方便。

13 植焊

用植焊槍将植焊螺釘牢固地焊接在工件上，植焊常用在受力較小以及對工件外表面有要求的工件上，保證工件的美觀性。

14 焊接打磨

采用打磨機、锉刀等工具使工件焊疤處光滑、平整，可以獲得更好的成形面，為後續的噴塗塑粉增加附着力。

15 前處理

工件加工完成後，在噴漆或噴粉以前，用電解溶液對工件進行除油、除鏽及增加工件表面覆膜(如磷化膜)并清洗，為後續的噴塗塑粉增加附着力。

16 刮灰打磨

用原子灰彌補工件表面的缺陷，如焊接縫隙或凹坑，并用平磨機或砂布針對刮灰後的工件，進行表面抛光，增加整體工件的平行度、外觀美觀度，進一步增加噴塗塑粉的附着力。

17 拉絲

使用拉絲機和砂帶對工件表面進行的一種紋路處理，增加美觀性以及市場需求，主要以不鏽鋼表面處理為主。

18 抛光

使用抛光設備對工件表面進行光亮處理，增加美觀性以及表面光滑度，主要以不鏽鋼表面處理為主。

19 熱處理

為提高工件的硬度進行特殊處理的方式，熱處理的最終目的是提高工件的硬度、耐磨性和強度等力學性能。

20 噴油

用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面，操作方便、快捷、容易上手。

21 噴塑

用噴槍把粉末均勻地噴塗在工件表面，并在烤箱中烘烤，噴塑的工件在耐磨性、耐腐蝕性等方面更好。

22 發黑處理

化學表面處理的一種常用手段，使金屬表面産生一層氧化膜以隔絕空氣，達到防鏽目的。

23 絲印

用專用油墨滲透過特别的網格在工件表面形成文字或圖案，絲印應用範圍廣，顔色耐用，操作快捷、方便。

24 激光打标

利用光學原理進行表面處理；激光光束可在工件表面雕刻出永久的印記，且造型多種多樣。

結束語

随着工業化的高速發展，钣金件的加工制造也朝着智能化發展。钣金件作為機械産品的外衣，其質量也起到了重要的作用，為了保證钣金件的表面成形達到要求，需從表面質量和内在質量兩個方面保證質量達标。

——摘自《钣金與制作》 2020年第3期

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