關鍵詞：汽車座椅骨架焊接、汽車座椅靠背骨架焊接、汽車座椅焊接、汽車座椅靠背骨架自動化焊接、汽車座椅靠背骨架點焊

一、客戶目标2019年，我們成功與浙江JJ公司達成合作，貴公司産品經理明确表示想要降低人工成本，同時想要提升效率。

二、客戶現狀當時JJ公司使用的凸焊機是人工組裝、上下料焊接，在生産管理過程中逐漸暴露出效率太低、品質不穩定、人員工資高、人員不好管理等問題。

三、客戶需求經過反複、耐心、深入地溝通後了解到，客戶的具體要求如下：

1. 整線設備定制，實現自動焊接，一條線需要10台設備，要求整線全自動焊接，隻需5人在線；減少一半人員，一人管控兩台設備。
2. 滿足JJ公司産品的每個部件的焊接及組合成品；
3. 設備交付期在50天以内；
4. 工件實現多點凸焊，焊後要求：零件尺寸不能超差、外觀平整、焊點強度均勻一緻、疊縫小；
5. 生産線節拍：63S/pcs；
6. 比原有焊接線需提高30%的生産效率

四、賦能客戶

根據客戶所提的各項要求，海菲公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探讨工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，确定了基本方向和技術細節如下：

一台焊機配一個XY工作平台，平台上有兩套夾具，兩套夾具可以是相同的，也可以是不同的，兩套夾具對應兩個操作工位，當XY平台帶動其中一套夾具在焊接時，另一套夾具在工位上固定不動。

例如夾具1在焊接時，工人可在夾具2上擺放工件，工人裝好夾具後按啟動按鈕，等待夾具1上工件焊完後，XY平台先将夾具1送到工位1上，然後到工位2上取夾具2繼續焊接，此時工人可轉到工位1進行下料和上料的操作。

五、客戶收益一晃50天過去，JJ定制型靠背自動點焊機生産線經過老化試驗總算完工了，我們的專業的售後服務在客戶現場經過5天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生産并全部達到了客戶的驗收标準。

靠背全自動點焊生産線正式上線投産後，實現了自動化焊接，一條線需要10台中頻凸焊設備，整線全自動焊接，隻需5人在線，為客戶省了5個的人工，提高了40%生産效率，實現了整線全自動生産、人工智能化。因此，獲得了客戶的強烈認可。

海菲焊機始終堅持以客戶為中心、為客戶創造價值！客戶是我們的導師，您需要焊接什麼材質的産品？您需要什麼焊接工藝？什麼焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，海菲焊機會竭誠為您服務，提供令您滿意的“研發定制”方案！

編輯：jshaifei

發布：海菲焊接設備廠家

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