産品特點

加氣混凝土生産在原料配料、 預養過程監控及生産過程的控制等方面要求高。 而天意機械擁有多年的豐富經驗，井在控制單元中置入了自動控制算法，因而使制品的品質得到有效保證。

在生産混凝土設備方面擁有諸多先進技術這就為整套設備、 單台機器以及所有的服務和生産支持都提供了充分的選擇餘地。 同時為客戶赢得了的優勢地位。

用标準化的部件制造個性化的設備

每種生産設備要想在經濟效益上取得成功就必須要有好的設計，首先要考慮到具體的現場條件，并結合考慮長遠發展需要。 在這個理念下，工程師會選定相應的設備規格、 産量、 以及布置生産設備和生産工藝。 當然交鑰匙的整套生産線都是由工程師設計的，并采用标準部件組合優化的方式來實現。 使用這些标準部件生産的成套設備，在滿足客戶需要的同時縮短了交付時間。

切割機組工作原理

脫模後的坯體連同側闆一起放置在切割小車上，切割小車由減速電機驅動行走，通過縱向切割機完成縱向切割，切割小車繼續行走至橫向 切割機中間位置停止後，由小車置換裝置将側闆連同坯體擡起，切割小車退回翻轉行車底下進行下一次承載脫模後的坯體，另外一部切割小車 進入置換裝置底下後， 置換裝置将側闆連同坯體放置該切割小車上後，橫向切割動作後啟動進行橫向切割動作，切割完成後，切割小車再行走至地行車底下，再由 翻轉去底行車将坯體去底（連側闆）吊至蒸養小車上，切割小車範圍原始位置進行下一個切割循環。

當砌塊的強度達到可進行切割時, 加氣混凝土便開始脫模。脫模後的砌塊被運送到切割線上。在切割線上, 加氣混凝土先經過校準 、整形, 而後進行縱向切割和橫向切割。 榫口、凹槽和手持孔的切割在坯體進行蒸壓前處理完成，這樣就無需摩削硬化後的 加氣混凝土成品了，從而節約成産成本，這也是我們“零工藝廢料”概念的一部分。

蒸壓養護

蒸壓養護是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護，對加氣混凝土而言，隻有經過一定的溫度和足夠時間的養護，坯體才能完成必要的物理化學變化，從而達到滿足建築施工的強度需要。 蒸壓養護工序決定了加氣混凝土内在性能的最後形成。 裝入蒸養釜: 養護車上坯體被運至蒸養釜, 在釜中受到高壓蒸汽的養護

垂直切割機

用于将坯體根據需求及尺寸進行垂直切割

加氣塊主要生産設備:

1 原料預處理設備⑴破碎機：加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。⑵粉磨機：加氣混凝土的物料必須經粉磨後才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有幹磨、濕磨兩種，可根據需要選擇。

2 原料計量設備原料計量一般采用微機控制自動計量系統。

3 物料攪拌澆注設備物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。

4 切割機加氣混凝土在澆注發氣後，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的産品尺寸，就必須進行切割加工。

5 蒸壓釜是矽酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在加氣混凝土生産中，是關系安全生産及能源利用的重要内容。

6 鍋爐主要為蒸壓釜和預養窯等用熱設施提供熱能。

7 輔助設備

⑴模框、底闆、模具車 這些設備配合組成澆注模具，是加氣混凝土的主要成型設備。

⑵蒸養車、擺渡車、吊具 這些輔助設備是蒸壓養護系統所必須配備的

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