堿性發黑處理工藝守則
(一)、 堿性發藍是為了防止零件鏽蝕及增加美觀,其工藝流程為:裝藍—去油—清洗—酸洗—中和—清洗—發藍—清洗—皂化—清洗—幹燥—塗油—檢查
具體操作方法如下:
1. 裝藍
将适當數量的零件放入帶孔眼的網藍中,或用鐵絲綁住吊挂,零件表面必須光潔,沒有鏽斑、油垢、鹽漬等物。
2. 去油
表面有油或髒物的零件,首先在80-100℃含有氫氧化鈉70-150克/公升、碳酸鈉35-40克/公升、水玻璃3-5克/公升的水溶液中煮10-30分鐘。
3. 清洗
去油完畢後在熱水中沖洗3-5分鐘,然後再在冷水中沖洗3-5分鐘。
4. 酸洗
将零件放在鹽酸槽内進行酸洗,以除去零件表面的氧化物,根據酸性零件不同可分為二種。
a) 30℃工業用純鹽酸:應經粗加工和淬過火的零件均用此酸洗。
b) 30℃工業用純鹽酸加1-2%甲醛或氧化亞錫,對表面磨光及精車零件,可在此缸内酸洗。其中甲荃即緩蝕劑,易逸去,故在使用時應經常增補,浸蝕時間為1-3分鐘,不得過長。
5. 清洗
酸洗後零件應先在流動的冷水中沖3-5分鐘,然後再在熱水中沖洗3-5分鐘。
6. 中和:
将工件放在每升水内含有20-30克碳酸鈉(蘇打)的水溶液中5-10分鐘徹底沖去殘留在工件表面上的酸液。
7. 發藍:
a) 發藍液成分比為氫氧化鈉650克,亞硫酸鈉250克,水1000克。
b) 發藍液之溫度和時間,根據不同的材料時間也不同
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