當生産抹灰石膏時，石膏需要緩凝時間較長，一般為1.5～2h，則普通的緩凝劑随着摻量的增大，凝結時間延長，強度明顯下降。而作為抹灰石膏延長凝結時間是最重要的，國外抹灰石膏的凝結時間一般在1h左右，這是由于國外大多采用噴塗施工。而國内的施工企業由于習慣于手工抹灰，抹灰漿的凝結時間一般要求在1.5～3h。因此，緩凝劑是抹灰石膏的主要外加劑，抹灰石膏常用的石膏緩凝劑主要有蛋白質類石膏專用緩凝劑，對石膏強度的影響很小，當緩凝2h以上，強度的損失在5％以内。

石膏緩凝劑主要用于抹灰石膏，但在配制抹灰石膏時，會發現石膏原料不同、煅燒條件不同、細度不同，以及水膏比不同，都會影響緩凝劑的緩凝效果。特别是石膏煅燒時産生的各相對石膏的凝結時間影響極大。如無水石膏Ⅲ型和未燒的二水石膏具有極強的促凝作用，而無水石膏Ⅱ型對石膏有緩凝作用。在實際生産中，如果緩凝劑不能正常地調節凝結時間(有時加多少緩凝劑都不能将石膏的凝結時間延長至所需的時間)，必須首先檢查建築石膏粉中是否含有較多的無水石膏Ⅲ型或未燒的二水石膏相。

哪些外加劑可以改變石膏硬化體積變化率？

當半水石膏加水調和形成二水石膏硬化體同時要産生體積變化。有時膨脹，也有時收縮。其原因是當水化作用造成了固體和液體絕對體積縮小，從而使漿體産生早期收縮。而在調制半水石膏時需要用比理論值大得多的過量拌和水造成石膏硬化體中的孔隙率大幅度增加，它比半水石膏加水時所縮小的體積要高出五倍。因此，一般來說半水石膏與水反應最終使硬化體産生膨脹。β-半水石膏凝固膨脹率約為0.2～0.3％，而高強半水石膏在0.3～0.8％。這種膨脹現象，對一些常規的工業模具是很不利的，因為它直接影響模具的精确度。特别是一些汽車工業用的石膏模具精度要求特别高，一般希望石膏的凝固膨脹在0.03％以上，因此稱之為低膨脹石膏。為此人們往往采用摻入外加劑的方法，來降低制品的凝固膨脹率。常用的方法是采用促凝劑與緩凝劑複合使用。因促凝劑有增加二水石膏晶體胚芽的功能，即能大幅度增加二水石膏的結晶中心，使晶體微粒化。但在一般情況下，半水石膏轉化到二水石膏，這一過程時間很快(4～10分鐘)，尤其是在促凝劑的作用下幾乎在一瞬間就形成這水化過程，這樣不僅無法進行澆注，而且不可能使二水石膏充分微粒化，因此尚需延緩半水石膏的水化速度，使其有充分的時間最大限度的增加結晶中心，晶體的微粒化或降低硬化體的凝固膨脹率。一般常用的促凝劑以硫酸鹽較佳。

緩凝劑大多數用有機鹽類的可溶性鹽，如檸檬酸和檸檬酸鹽。對于低膨脹(0.03％以下)石膏，除添加促凝劑外尚需添加雙組份的緩凝劑，使半水石膏凝固時間延緩到達2小時以上。可添加SC石膏緩凝劑作為其中一個組份。

在實際工業模具應用中，有時需要半水石膏凝固膨脹率大于1％，即所謂的高膨脹石膏。制作高膨脹石膏采用外加劑大多為表面活性劑。如混凝土中常用的一些表面活性劑，可使α-高強模型石膏最終凝固膨脹率達成1％以上。

熟石膏的細度與凝結時間有何關系？

石膏凝結時間均随細度增加而縮短，但當石膏比表面積達到11236cm2／g時，凝結時間卻又略有升高。石膏摻加緩凝劑後，石膏細度從5265cm2／g增加到 8164cm2／g時，石膏凝結時間大幅度縮短，比表面積的增大對緩凝劑的作用效果具有一定的抵消作用。當細度在達到8164cm2／g後，凝結時間與細度關系不大。摻加緩凝劑後石膏顆粒比表面積在5165～8164cm2／g時，石膏細度對石膏凝結時間影響顯著。建築石膏細度的變化對石膏硬化體的絕幹強度影響不如對凝結時間影響顯著。随着石膏細度的增加，石膏硬化體的絕幹強度基本都呈現下降趨勢。但對不摻緩凝劑和摻檸檬酸的建築石膏，當比表面積從5265cm2／g增加到8165cm2／g時，石膏強度有所增加。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!