PA是常見的工程塑料之一，而PA6和PA66是最常見的尼龍材料，二者結構相似，有很多共同點，那麼二者之間有什麼有什麼區别？今天就跟小編一起來了解一下。

一、背景

PA66是1935年卡羅瑟斯成功用己二酸和己二胺縮聚合成PA66聚合物。1936~1937年發現了用熔融紡絲制造PA66的工藝，1939年底由美國杜邦公司完成商業化。

圖 卡羅瑟斯

PA6是年德國IG公司施拉克研究用單一的己内酰胺為原料ε-氨基己酸作引發劑加熱合成的PA6聚合物，1939年進行PA6纖維的試驗生産，1943年由德國的法本公司完成商業化。

二、結構

想要分析他們有什麼區别，就要先從他們的結構入手，大家都知道，PA6是由己内酰胺開環聚合而成，而尼龍PA66由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。PA6與PA66具有相同的分子式，但是結構式不同。

而正是由于差别導緻了其性質的不同，如分子間氫鍵作用力不同。

圖 PA6和PA66種氫鍵數量的不同

PA66中氫鍵數量比PA6中多，PA66分子間作用力強于PA6分子間作用力，所以PA66在熱學性質上優于PA6（所以加工溫度更高），PA66的剛性比PA6好，PA6的韌性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6與PA66性質差異主要由上述氫鍵因素導緻。

三、性能

PA66熔點260~265℃，玻璃化轉變溫度（幹态）為50℃。密度為1.13~1.16克/立方厘米。

PA6位半透明或者不透明的乳白色結晶性聚合物顆粒，熔點220℃，熱分解溫度大于310℃，相對密度1.14，吸水率（23℃水中24小時）1.8%，具有優良的耐磨性和自潤滑性，機械強度高，耐熱性、電絕緣性能好，低溫性能優良，能自熄耐化學性好，特别是耐油性優良。

PA6與PA66比較，加工成型容易，制品表面光澤性好，使用溫度範圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩定性差。剛性小，熔點低，在惡劣環境下能長期使用，在較寬的溫度範圍内仍能保持足夠的應力，連續使用溫度105℃。

總體而言PA66和PA6的性能區别如下：

機械性能：PA66 > PA6

熱介質性能：PA66 > PA6

價格：PA66 > PA6

熔點：PA66 > PA6

吸水性：PA66< PA6

耐候性：PA66< PA6

冷凝時間：PA66< PA6

成型加工性能：PA66 < PA6

四、工藝條件

幹燥處理

PA6容易吸收水分，因此加工前的幹燥特别要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱幹燥空氣中幹燥3~4小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，1~2小時以上的真空烘幹。最好使用除濕幹燥機。

PA66如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要幹燥。如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱的幹燥空氣中幹燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，1~2小時的真空幹燥。最好使用除濕幹燥機。成型溫度：260~310℃，對于增強品種為280~320℃。

模具溫度

PA6：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響着塑件的機械特性。

對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

PA66：建議80℃。模具溫度将影響結晶度，而結晶度将影響産品的物理特性。

對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度将随着時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

熔化溫度

PA6：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

PA66:260~290℃。對玻璃添加劑的産品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

注射壓力

均為一般在750~1250bar之間（取決于材料和産品設計）。

注射速度

均為高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口

由于PA6和PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這裡t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

五、應用

PA6工程塑料具有較高的抗張強度、良好的抗沖擊性能、優異的耐磨性能、耐化學性能和較低的摩擦系數，通過玻璃纖維改性、礦物填充改性、添加阻燃劑，可以使其綜合性能更加優異，主要用于汽車工業和電子電器領域。

PA66的綜合性能好，具有強度高，剛性好、抗沖擊、耐油及化學品、耐磨和自潤滑等優點，尤其是硬度、剛性、耐熱性和蠕變性能更佳。PA66由于強度高于PA6，因此更多的用于生産簾子線等工業用絲。

PA6與PA66很多應用重疊，但是能夠用PA6的地方，一般不用PA66。

更多精彩资讯请关注tft每日頭條，我们将持续为您更新最新资讯!