在汽車的生産制造中，質量控制始終是重中之重。當車輛存在缺陷或組裝不當時，即使是一個極小的失誤，也可能讓用戶置身于巨大的危險隐患中。

思看科技曾與大家探讨3D掃描技術在汽車制造業中的應用，其中涉及汽車行業的産品開發、沖壓件檢驗和供應商質量保證等。

今天，我們将繼續探讨3D掃描在汽車車身檢測、試生産過程中的作用，并探索其在汽車行業更多的應用空間。

汽車車身檢測

汽車車身檢測是确保零部件達到質量要求、且保證其後期能正确組裝的重要步驟。汽車裝配線上涉及數百個檢測點，包括生産過程、配件、連接件以及白車身上的諸多重要檢測點。而需要檢測的特征紛繁複雜，包括零部件的表面、孔位、凹槽、螺栓等，其材料和顔色也不盡相同。

對制造商來說，在使用傳統檢具時，若要監控整個制造過程的數據，費時又費力，因此隻能獲取部分重要的尺寸檢測數據。

此外，每一特征即需要相應的檢測工具，檢測任務複雜且繁重，傳統的檢測工具無法完全滿足汽車車身檢測中嚴格的生産标準。

那麼問題來了，有沒有一台設備簡單易上手，且能應對各類檢測任務呢？

答案當然是肯定的。

思看科技的手持式三維掃描儀和自動化3D檢測系統都能很好地應對這一挑戰。

隻需簡單的幾步設置，即可支持用戶根據檢測零部件的特征和材質來設置相應的測量參數和曝光設置。

借助三維掃描儀，制造商可實時測量監控整個生産過程，獲取零部件及車身的精準數據，極大地提升工作效率，優化工作流程。各類數據完整、精确且可溯源。亦可在後續階段，可作為數據依據，找出潛在生産問題的原因所在。

手持式三維掃描儀輕巧便攜，在生産車間即可展開測量，支持離線、近線和在線檢測。非接觸式無損測量，能有效地提供精确的測量數據。

依托先進算法，思看的三維掃描儀通過藍色激光實時捕捉物體的三維特征，生成點雲數據。通過各個角度的掃描和測量，即使是難以檢測的間隙或邊緣，也能準确獲取數據。

在生産過程中，制造商可獲取白車身和各類部件的全面數據，以點雲的形式存儲。有了這些完整的檢測數據，在後期如若出現裝配問題，制造商可溯源前期獲得的數據，找到可能被遺漏的缺陷問題。

統一和高效是思看科技三維解決方案的一大突出優勢。不同生産流程和體系下獲取的檢測數據能以統一完整的數據形式存儲，廠商随時可以調用這些數據。這樣一來，廠商也有信心高效監控生産流程，真正實現汽車的設計初衷。

試生産階段

除了在汽車車身檢測時的應用，三維掃描儀在試生産階段也發揮着重要的作用。

國内知名汽車制造商使用思看科技三維掃描儀記錄了其生産部件的各項數據。依據此前的檢測結果，生産的零部件均為合格。但在汽車試駕過程中，工程師發現高速行駛時，汽車會出現風噪的問題。

因為汽車高速行駛時，車外的氣壓低于車内的氣壓，但汽車的空氣動力設計不佳或制造中出現偏差時，汽車更易出現風噪的問題。

應用探索

除了在汽車生産制造中的應用，三維掃描儀在汽車行業還有很大的應用空間值得我們去探索，諸如汽車改裝、定制等等。

接下來我們将看到三維掃描儀在隐形車衣制作上的應用。

隐形車衣（PPF）作為一種漆面保護膜，可防止汽車因刮蹭、陽光照射、氧化等不利因素而對漆面造成損害。

車衣生産過程

1.通過三維掃描獲得新上市車型的三維數據

2.利用數據在軟件系統中進行車衣設計

3.将車衣模型數據傳輸到各加盟汽車裝飾店

4.根據模型制作車衣實物

5.安裝

車衣制作需要獲取車型的三維數據。但汽車結構複雜，内飾空間狹小，部分區域難以掃描；汽車高亮表面進一步增加了掃描的難度。

思看科技工作人員用手持便攜式三維掃描儀SIMCAN對新車型進行了掃描，并通過獲取的三維數據用于車衣的快速設計和生産。利用藍光快速掃描模式，工作人員對車輛外觀進行掃描，獲取了車輛的外觀數據。

SIMSCAN 小巧輕便，即使長時間作業也不會造成太大的使用負擔。其兩鏡頭距離短，視線夾角小，不易受空間幹涉影響，在掃描内飾時表現更好，能靈巧應對工作台區域的狹小空間掃描，最終得到方向盤的整體數據。

思看為汽車行業的客戶量身制定合适的3D數字化解決方案，為其制造效率帶來颠覆性的改進。日後也将繼續高效助力汽車三維檢測，為汽車行業提供更多三維掃描應用方向和應用價值。

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