瓷抛磚是繼第一代滲花抛光磚和第二代多管布料抛光磚的組合産品，瓷抛磚彌補了滲花抛光磚和多管布料抛光磚産品在花色表達太單一及細膩度差的缺點，同時，瓷抛磚在紋理表達方面在噴墨技術的支持下可以做成随機性的，即是磚的底色一樣，但是紋理極少重複，由于瓷抛磚的花色紋理是借助噴墨印刷墨水，在助滲劑的作用之下滲進磚坯表達出來的，所以，瓷抛磚産品表現出來的紋理圖案稍微帶點朦胧，但是相比滲花磚和多管布料抛光磚确實有了極大的提升。

步驟一：

瓷抛磚粉料的制備：采用普通陶瓷粉料制備工藝，選用高嶺土、長石、石英等類原料，通過配料、濕法球磨制漿、噴霧幹燥造粒，制得含水率為7%、粒徑在2~120目的顆粒狀陶瓷粉料，化學組成範圍為（重量份）：

SiO₂：72%，

↑↑↑瓷抛磚粉料的制備、儲存

步驟二：

瓷抛磚用水溶性滲花墨水的制備，分别為含有Fe的水溶性金屬鹽、含有Cr的水溶性金屬鹽、含有Co的水溶性金屬鹽的水溶性滲花墨水，備用；

↑↑↑瓷抛磚，滲透墨水展示

步驟三：

瓷抛磚用面漿的制備：

采用普通陶瓷釉漿制備工藝，選用高嶺土、長石、石英等類原料，通過配料、濕法球磨，制得細度為325目篩餘量在0.5%以内，比重為1.87g/cｍ³的瓷抛磚面漿，化學組成範圍為（重量份）：

SiO₂：66.5%，

Al₂O₃：16%，

MgO Ca：2.2%，

K₂O＋Na₂O：7.5%，

ZnO：0.2%，

TiO₂：2.0%，

餘量為雜質，其中ZnO，TiO₂是作為輔助着色劑加入而漿中，備用；

↑↑↑瓷抛磚，面漿即化妝土制備

步驟四：

瓷抛磚坯體的制備：将步驟（1）中制得的瓷抛磚粉料均勻鋪布在壓磚機模腔中，在壓機的壓力下，将瓷抛磚粉料壓制成瓷抛磚生坯；

↑↑↑壓機壓制成磚坯

步驟五：

幹燥：将瓷抛磚生坯在幹燥窯中于150℃下烘幹；

↑↑↑進入幹燥窯烘幹

步驟六：

施面漿：将步驟（3）制得的瓷抛磚用面漿施在十燥後的瓷質磚生坯上，單位面積施面漿重量為1110g/㎡；

↑↑↑在生坯表面淋釉

步驟七：

噴墨印刷：将步驟（2）制得的瓷抛磚用水溶性滲花墨水采用數碼噴墨印刷機按設計好的圖案噴塗在施過面漿的瓷抛磚生坯上；

↑↑↑将水溶性滲花墨水噴墨印刷在瓷磚表面

步驟八：

幹燥和燒成：将噴塗墨水的瓷抛磚生坯再在幹燥窯中于100℃下烘幹，接着在輥道窯中使用常規的瓷抛磚燒成溫度制度、壓力制度和氣氛制度，将噴塗墨水的瓷質磚生坯一次燒成，燒成溫度為1200℃，燒成周期60min，制得瓷抛磚半成品；

↑↑↑高溫煅燒

步驟九：

磨邊和抛光：

利用常規的磨邊和抛光加工設備，采用彈性磨塊，對半成品磚進行磨和抛光處理，磨削量在0.2mm，制得瓷抛磚成品，該瓷抛磚其圖案紋理滲入深度約為0.3mm。

↑↑↑瓷抛磚磨邊、抛光處理

步驟十：

揀選、包裝、入庫。

↑↑↑成品打包入庫

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