問題解決的六個方法步驟?當今世界上有各種各樣解決問題的管理方法，都是各大公司或個人在實踐的基礎上，不斷總結提煉而成的，經過多年的實踐被證明是行之有效的，且都在廣泛使用的管理方法今天，就給大家簡要介紹這些解決問題的方法（如果你還知道本文未列入的方法，歡迎補充），今天小編就來聊一聊關于問題解決的六個方法步驟?接下來我們就一起去研究一下吧!

問題解決的六個方法步驟

當今世界上有各種各樣解決問題的管理方法，都是各大公司或個人在實踐的基礎上，不斷總結提煉而成的，經過多年的實踐被證明是行之有效的，且都在廣泛使用的管理方法。今天，就給大家簡要介紹這些解決問題的方法。（如果你還知道本文未列入的方法，歡迎補充）

在競争激烈的汽車制造行業，豐田為什麼如此強大？原因可以有多個，其中有一個不容忽視的答案就是——“改善”。豐田在現場日複一日實踐得出的“改善”，是豐田強大的最重要原因。而豐田在改善上，有着獨特的“解決問題的8個步驟”。新員工入職豐田第一天學到的思考力，就是“解決問題的8個步驟”。

Step 1：明确問題從“重要度”、“緊急度”、“擴大趨勢”三個視角選擇應該解決的問題。

Step 2：把握現狀明确“應有狀态”與“現狀”的差異

Step 3：設定目标用具體的數值表達成目标。目标應定量，定性的目标應該盡可能數值化。沒有定量無法判斷目标是否達成。

Step 4：找出真正的原因重複問5次“為什麼？”

Step 5：建立對策計劃提出盡可能多的對策，選出最有效的對策。

Step 6：實施對策立刻實行計劃，可以将由于環境變化帶來的影響降到最低。

Step 7：确認效果嚴守期限，在确認效果同時，對策仍然要繼續進行，不能拖延時間。

除了結果之外還要确認過程，對策實行的結果非常重要，但一次性的結果沒有意義。任何人都可以多次重視的結果才是重要的。

Step 8：固定成果将成功的過程“标準化”。将“任何時候，任何人實行，都能夠取得同樣結果“的”标準“在整個組織中固定下來，解決問題的整個過程就會全部結束。

V-up是指日産汽車公司在全球範圍内，為實現其事業計劃而使用的一種新的有效的解決問題的工具和管理方法。使用V-up工具或方法解決特定的問題并達成目标的過程即為V-up活動。

日産公司利用V-up工具，實現其複興計劃；在實施180計劃的過程中，大禮開展V-up活動，産生了巨大的經濟效益；在其後的事業計劃中，日産公司繼續強化V-up工具的使用。

V-up活動是日産管理模式的精髓，也是為達成日産事業目标所使用的工具。

V-up分為課題分解流程和課題解決流程。其中課題解決流程又分為V-FAST流程和DECIDE流程。無論是V-FAST還是DECIDE流程，都是5個步驟（課題設定、成立小組、提出方策、方策實施、落實與評價）。

8D就是英文(8 Disciplines)的縮寫,又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving），是福特公司處理問題的一種方法,之後已成為QS9000/ISO TS16949、福特公司的特殊要求。

Discipline 1. 成立改善小組(Form the Team)：由議題之相關人員組成，通常是跨功能性的，說明團隊成員間的彼此分工方式或擔任的責任與角色。

Discipline 2. 描述問題(Describe the Problem)：将問題盡可能量化而清楚地表達，并能解決中長期的問題而不是隻有眼前的問題。

Discipline 3. 實施及确認暫時性的對策(Contain the Problem)：對于解決 D2 之立即而短期行動，避免問題擴大或持續惡化，包含清庫存、縮短PM時間、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及驗證真因(Identify the Root Cause)：發生 D2 問題的真正原因、說明分析方法、使用工具(品質工具)的應用。

Discipline 5. 選定及确認長期改善行動效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟訂改善計劃、列出可能解決方案、選定與執行長期對策、驗證改善措施，清除 D4 發生的真正原因，通常以一個步驟一個步驟的方式說明長期改善對策， 可以應用專案計劃甘特圖(Gantt Chart)，并說明品質手法的應用。

Discipline 6. 改善問題并确認最終效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：執行 D5 後的結果與成效驗證。

Discipline 7. 預防再發生及标準化(Prevent the Problem)：确保 D4 問題不會再次發生的後續行動方案，如人員教育訓練、改善案例分享(Fan out) 、作業标準化、産出BKM、執行FCN 、分享知識和經驗等。

Discipline 8. 恭喜小組及規劃未來方向(Congratulate the Team)：若上述步驟完成後問題已改善，肯定改善小組的努力，并規劃未來改善方向。

六西格瑪（Six Sigma）是在20世紀90年代中期開始被GE（美國通用電氣公司）從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，并提供了一系列同等地适用于設計、生産和服務的新産品開發工具。

繼而與GE的全球化、服務化等戰略齊頭并進，成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來确定和産品開發設計的标尺，追求持續進步的一種管理哲學。

六西格瑪（Six Sigma）業務流程改進遵循五步循環改進法，即DMAIC模式：在企業追求六西格瑪的過程中，有很多方法和工具。其中一個重要的方法，是一個五個階段的改進步驟DMAIC：定義（define）、測量（measure）、分析（analyze）、改善（improve）與控制（control）。透過這些步驟，企業的投資報酬率自然會增加。

1、定義（define）2、測量（measure）3、分析（analyze）4、改進（improve）5、控制（control）

說到全球最具聲望的企業管理咨詢公司，那一定是麥肯錫公司(McKinsey)。麥肯錫解決問題的7個步驟，就是麥肯錫最著名的“七步成詩”，簡而言之如下：

① 界定問題（陳述問題）② 分解問題（問題樹）③ 優先排序（用漏鬥法去掉所有非關鍵問題）④ 議題分析（制定詳細的工作計劃）⑤ 關鍵分析⑥ 綜合建議（綜合調查結果，并建構論證）⑦ 交流溝通（将數據與論證聯系起來，講述來龍去脈）

6步系統問題解決流程和持續改進模式（計劃－實施－檢查－行動）是統一一緻的。

系統問題解決方法可以在許多行業加以應用，主要包括以下6個主要步驟：

第一步: 确定問題并确立目标第二步: 分析問題第三步: 形成潛在解決方法第四步: 選擇方法并制定實施方案第五步: 方案的實施第六步: 評估标準方法并标準化

TRIZ（俄文：теории решения изобретательских задач 俄語縮寫“ТРИЗ”翻譯為“發明問題的解決理論”，用英語标音可讀為Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch，縮寫為TRIZ。

它是前蘇聯發明家、教育家G.S.Altshuller（根裡奇·阿奇舒勒）和他的研究團隊，通過分析大量專利和創新案例總結出來的“發明問題解決理論”，國内也形象的翻譯為“萃智”或者“萃思”，取其“萃取智慧”或“萃取思考”之義。

TRIZ理論成功地揭示了創造發明的内在規律和原理，着力于澄清和強調系統中存在的矛盾，其目标是完全解決矛盾，獲得最終的理想解。實踐證明，運用TRIZ理論，可大大加快人們創造發明的進程而且能得到高質量的創新産品。

主要體系：8大技術系統進化法則IFR最終理想解40個發明原理39個通用參數和阿奇舒勒矛盾矩陣物理矛盾和分離原理物-場模型分析76個标準解法ARIZ 發明問題解決算法科學原理知識庫功能屬性分析 資源分析

解決問題的方法有很多，如何選擇最佳的解決方式取決于你的境況、經曆、知識、态度、以及問題本身。有一句話說的好：不管是黑貓還是白貓，抓到老鼠就是好貓。同樣，不管用哪種方法，隻要能解決問題就是好方法。

所以，解決問題的方法，沒有最好，隻有最适。

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