大家對于硬膜防鏽油都不陌生，是金屬防鏽的重要的防鏽材料，對于硬膜防鏽油的腐蝕性試驗标準會有一些陌生，今天小編就來聊聊硬膜防鏽油的腐蝕性試驗的相關檢測标準。

（硬膜防鏽油）

硬膜防鏽油的腐蝕性是檢驗油油脂在與金屬長期接觸時，由于油脂成分不同，以及含硫化物、有機酸、遊離酸堿，水分及其他雜質的影響，對金屬表面産生的腐蝕作用。是檢驗硬膜防鏽油的重要的質量标準之一。

為了加速腐蝕試驗的過程，試驗是在一定溫度下進行的。标準方法中規定了金屬材料種類及排列順序。金屬試的材料的選擇主要是根據國内各有關工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時這些金屬材料是有國家标準或部頒标準定型的材料，在标準方法中，規定了按T 3～T4紫銅、H6 2黃銅、陽極镉、陽極鋅、M Z 5鎂、LY 12鋁、鋼的順序挂于試片架上，從驗證試驗看，金屬試片排列的順序對油品的腐蝕試驗有一定影響，單片試驗與組合試片在同一試油中腐蝕結果也不一緻，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗中，銅片單片試驗比組合試片試驗被腐蝕程度更重些。因此，為了統一起見，本方法規定了上述排列順序，這與國外方法的标準規定相同。但有的單位經驗證後卻認為，對質量較好的油品，排列的次序似乎關系不大。

硬膜防鏽油

方法中規定鉛片腐蝕試驗是單獨進行的。這主要是根據鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕産物也比較多，一般油溶性比較好。如果将鉛連同其它金屬共存于一石油中，則往往由于鉛的腐蝕産物而影響其它金屬的腐蝕，因此對鉛試的腐蝕單獨進行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計算。

腐蝕試驗的溫度，應考慮到硬膜防鏽油在實際使用中的溫度，溫度過高會使油脂分解得不到正确結果。溫度太低，反應時間太長，失去加速評定的意義。例如100℃×3小時的紫銅腐蝕試驗是國内外常用作檢驗潤滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗，對硬膜防鏽油來說，選用100℃偏高， 3小時時間太短，因此這個條件作為硬膜防鏽油的腐蝕試驗是不很合适的。

本方法規定防鏽油腐蝕試驗溫度5 5±1℃這是因為一般防鏽油在常溫下使用。溶劑稀釋型防鏽油和置換型防鏽油含有溶劑，溫度過高超過規定溫度，試驗不安全。國外同類型防鏽油試驗溫度也規定為5 5±1. 防鏽脂的試驗溫度為80±1。C，在這個溫度下，防鏽脂能達到均相液體狀态 有種于防鏽脂與試片均勻接觸而對金屬試片腐蝕。另一方面，防鏽脂除塗覆時溫度80℃。

硬膜防鏽油

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