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qc質量管理流程

生活 更新时间:2025-02-10 09:21:31

1875年泰勒提出了科學管理的概念;

1925年休哈特提出了統計制成控制(SPC)理論;

1930年道奇和羅明提出統計品質管理(SQC)理論;

1950年戴明提出品質改進的觀點;

1960年朱蘭、費根鮑姆提出了全面品質管理的概念,而後有日本企業創造了全面品質控制(TQC),最後演變成出了QC七大手法。

什麼是QC七大手法?

手法就是工具,即統計方法,将基礎的圖标與技術知識,結合統計知識應用到品質控制工作中。

QC的七大手法包括: 1. 檢查表(Checklist) 2. 柏拉圖(Pareto Diagram) 3. 特性要因圖(Characteristic Diagram) 4.散布圖(Scatter Diagram) 5. 控制圖(Control Chart) 6. 直方圖(Histogram) 7. 層别法(Stratification)

根據日本質量大師石川博士的經驗,企業内部95%以上的質量問題都可以通過這七種方法解決,學習這七種方法雖然不難,但隻要運用得好,卻非易事,就像控制圖(Control Chart)的所有技能不僅可以控制過程并保持過程處于穩定狀态,而且還具有改進過程和産品質量的能力,因此也成為六西格瑪的基礎工具。

迄今為止,質量管理的七大手法仍被公認為是非常有用的提高質量的工具,幾乎都離不開質量實踐。 在線或離線質量控制等質量控制系統進行判斷時,除了反映制造過程的現狀和未來的發展趨勢,以便工作人員采取相應的糾正措施和預防措施外,所使用的産品還應進一步評估。

控制系統的性能、得失,考慮經濟成本,然後精簡質量控制體系,使質量從檢驗提升到現場制造控制确定的質量,并将質量納入産品。

以下,品管部彙整上述七種手法的作用:

qc質量管理流程(泉工機械品管部帶你1分鐘了解)1

泉工機械|QC手法

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