在工業品生産中，造成産品質量的波動的原因主要有6個因素：

a) 人（Man/Manpower）：　操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；

b) 機器（Machine）：　機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；

c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化學性能等；

d) 方法（Method）：　這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；

e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否标準、正确；

f) 環境（Environment）　工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素隻要有一個發生改變就必須重新考慮産品質量設計。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作标準化就是要尋求5M1E的标準化。而5M1E分析法就是通過對人、機、料、法、環、測六方面因素的分析，找到産品質量缺陷的原因進而進行質量的改進。

1、對“人”的防誤可控制措施：

（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制； （2）編寫明确詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證； （3）加強檢驗工作，适當增加檢驗的頻次； （4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒； （5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。

2、對“機” 的主要控制措施有：

（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制； （2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量； （3）盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。

3、對“料”的主要控制措施有：

（1）在原材料采購合同中明确規定質量要求； （2）加強原材料的進廠檢驗和廠内自制零部件的工序和成品檢驗； （3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）； （4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

4、對“法”的防誤和控制措施：

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等）， 工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正确性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。 工藝方法的防誤和控制措施 （1）保證定位裝置的準确性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準确，防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心； （2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置； （3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度； （4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整； （5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。 （6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

5、對“測” 的主要控制措施包括：

（1）确定測量任務及所要求的準确度，選擇使用的、具有所需準确度和精密度能力的測試設備。 （2）定期對所有測量和試驗設備進行确認、校準和調整。 （3）規定必要的校準規程。其内容包括設備類型、編号、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收标準，以及發生問題時應采取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發現測量和試驗設備未處于校準狀态時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

6、對“環”的控制措施：

所謂環境，一般指生産現場的溫度、濕度、噪音幹擾、振動、照明、室内淨化和現場污染程度等。 在确保産品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生産，為持久地生産優質産品創造條件。

5M1E是企業和工廠質量管理基本框架，同時也是系統地分析問題産生根源的思路和方向，是“順藤摸瓜”的那一根“藤”。軟件行業的質量管理目前來說還沒有看到這樣非常結構化的質量分析和診斷方法，這個也和軟件行業面臨的環境更加複雜有關，一個軟件的質量關于非常多的因素，包括軟件邏輯、數據庫等基礎設施，操作系統，網絡環境、終端類型等等非常多的因素，但是我們可以根據5M1E的質量管理邏輯，不斷對軟件行業的質量因素進行分析，最終總結抽象出軟件行業的質量标準，各位看官，你對軟件行業的質量分析方法有什麼心得嗎，不妨來分享一下。

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