在考慮提高自動化設備的生産性時，必須要涉及到稼動率和可動率。
下記内容則是關于稼動率和可動率的解釋說明。
另外，掌握自動化設備的實力的途徑是靠計算可動率而不是靠計算稼動率。
接來下，就兩者之間的區别進行說明。
1、稼動率
稼動率是指一定時間内可生産數與訂單數的比率。
以下是稼動率的計算公式
公式1
稼動率=（要求數（訂單數）÷一定時間内的生産數量）×100%
但是，這個公式體現的是現在的繁忙程度，而不是現在的設備的實力。
2、可動率
可動率是指設備本來的實力（能力100%）與為了制作後工程的要求數量的實實際所需要的時間的比率。
為了區别于稼動率，在日語叫法中發音不同。
另外，（不良Loss 性能Loss 停止時間（停止Loss）又可以進行以下幾種分類。
公式10
停止Loss=①故障Loss ②生産準備・調整Loss ③刀具Loss ④開線Loss
公式11
性能Loss=⑤設備短暫停止・空轉Loss ⑥低速運行Loss
公式12
不良Loss=⑦不良・返工Loss
7大Loss的内容及對策方法
①~⑦就是影響生産效率的主要因素。
例如上記的12%，不知是這7大Loss中的哪一種造成的，但各有各的對策。
其中，最棘手的是短暫停止。
短暫停止是指，暫時停止很快就能修複的故障。
然而正是由于這些小故障停止的不斷累積，嚴重的影響了自動化設備的生産性提高。
所謂的自動化設備，就是要盡可能不停止，可随意使用生産的優良設備。
計算可動率，在掌握現在設備的實力等的基礎上，再調查分析Loss的原因，并采取相應的對策，那麼生産性一定可以提高。
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