物料需求計劃的基本要素?前言物料分析與預測是物料管理員進行物料管理工作的基礎和前提物料管理員在對物料進行管理之前，必須進行物料需求分析與預測，以明白需要什麼物料，需要多少物料，以便有計劃地管理物料，現在小編就來說說關于物料需求計劃的基本要素?下面内容希望能幫助到你，我們來一起看看吧!

物料需求計劃的基本要素

前言

物料分析與預測是物料管理員進行物料管理工作的基礎和前提。物料管理員在對物料進行管理之前，必須進行物料需求分析與預測，以明白需要什麼物料，需要多少物料，以便有計劃地管理物料。

物料需求分析，就是根據企業過去的物料需求資料或者生産計劃等求出需求規律，再根據需求規律預測企業下一個月的物料需求品種和需求量。知道了各個時期的需求量，物料管理員就可以主動地進行物控作業，制定物控計劃。

物料需求分析，涉及企業各個部門、各道工序、各種材料、設備和工具以及辦公用品等各種物料。其中最重要的是生産所需的原材料，因為它的需求量最大，而且持續性、時間性很強，最直接影響生産的正常進行。

物料管理員可采用統計分析法、推導分析法、物料消耗定額法來進行物料需求分析。

一、統計分析法

物料需求分析中用得最多、最普遍的方法就是統計分析法。統計分析法的任務就是要根據一些原始材料來分析求出企業的物料需求規律。最基本的原始材料有以下幾種：

第一，各個部門的物控申請單。第二，各個部門的銷售日報表。第三，各個部門的領料單（或倉庫的出庫單）。第四，生産計劃任務單等。

因此，統計分析方法也有如下幾種：

1.物料申請單彙總統計

現在一般的企業物料管理都是一種這樣的模式：要求下屬各部門每月提交一份物料申請表，提出每個部門自己下個月的物料品種數量，然後物料部門把這些表彙總，得出下個月總的物料管理任務表，再根據此表制訂下個月的物料計劃。

這種模式使得申請表的彙總變得十分簡單。由于它們的需求時間都相同，而且需求時間都有一個月之長，所以物料管理員的表項彙總就很簡單，隻要把各個表中的不同品種照抄、相同的品種的需求數量相加就可以得到下個月的物料需求數量。這種模式不但彙總統計容易、制定物料計劃容易，而且完成物料管理任務也容易。因為有一個月的時間，在這麼長的時間内完成一次物料管理任務綽綽有餘。

但是這種模式也有一些問題。一是市場反應不靈敏，二是庫存負擔重、風險大。因為一個月物控一次，必然物控的批量大，供應的時間長，這樣，如果市場需求變化快的話，說不定物控以前用量大的物料，物控回來以後就變成呆滞物料了。這樣使用率小的物料就變成一種庫存負擔。它既占用了大量資金，而且還占用倉庫、增加了保管費用，增加了經營成本，影響了企業的經濟效益。

2.各個單位銷售日報表統計

企業每天的銷售就是客戶對企業産品的需求，通過産品的需求就可輕而易舉地得到物料的需求量。需求速率的大小反映了企業物料的消耗快慢。因此，由每天的銷售日報表，再結合每種産品的物料清單就可以統計出企業物料的消耗規律。消耗的物料需要補充，也就需要物控，因此，物料消耗規律也就是物料需求的規律。物料需求規律有兩種表示方法：一種是時間函數法，另一種是有序數列法。

時間函數法，就是把物料消耗量描述成時間的函數。這是一個連續的時間序列有序數列法，就是把各個單位的銷售日報表按單位時間（如日、周、月、季、年等，這裡我們假設是以日或周為單位）進行彙總，得到一個按先後順序排列的銷售量的序列。這個有序的時間序列，反映了物料的消耗規律，它就是物料的需求規律。

為了掌握需求規律，統計的時間單位越小，需求規律越精密靈敏。時間單位越長，需求規律越粗糙，越不靈敏。例如，以日為單位就比以周為單位統計更靈敏、規律更精确。

二、推導分析法

推導分析是根據企業主生産計劃來進行需求分析，求出各種物料的需求量的過程，推導分析不能夠憑空想象，也不能靠估計，一定要進行嚴格的推算。推導分析法所依據的主要資料和步驟過程如下：

1.制訂主産品生産計劃

①主産品的生産計劃。這個計劃主要是根據主産品的訂購計劃生成的，這對那些訂購制生産企業來說，一般都是這樣。但是對于那些庫存制生産企業來說，這個主産品計劃是靠預測、靠經營計劃而生成的。

②零部件的生産計劃。在生産企業中，零部件的生産有兩個用途：一是用于裝配主産品，二是用于提供給維修企業，對社會上處于使用狀态的主産品進行維修保養。這裡所謂的零部件的生産計劃，主要是指社會維修業所提出的零部件的訂購計劃。

2.制定主産品的結構文件

要求算出裝配主産品需要哪些零件、部件、原材料，哪些要自制，哪些要外購，自制件在制造過程中又要物控什麼零件、部件、原材料等。這樣逐層求出主産品的結構層次。每一個層次的每一個零部件都要标出需要數量、是自制還是外購，以及生産提前期或物控提前期。所有自制件都要分解到最後的原材料層次，這些原材料層一般是最底層，一般都是需要物控的。

由這個主産品結構文件可以統計出這樣一個完整的資料，即為了在某個時間生産出一個主産品需要分别提前多長時間，物控一些什麼樣的部件、零件和原材料，需要物控多少。把這些資料做成一個表，就是主産品零部件生産物控一覽表。

3.制定庫存文件

到倉庫管理員處調查了解主産品零部件生産物控一覽表中所有各個部件、零件、原材料的現有庫存量以及消耗速率，這樣就得到一個主産品零部件庫存一覽表。

三、物料消耗定額法

在生産企業中，采用的物料消耗定額管理也是一種需求分析的好方法。通過物料消耗定額，就可以根據産品的結構零部件清單或工作量求出所需要的物料的品種和數量。

所謂物料消耗定額，是在一定的生産技術組織的條件下，生産單位産品或完成單位工作量所必須消耗的物料的标準量，通常用絕對數表示，如制造一台機床或一個零件消耗多少鋼材、生鐵，有的也可用相對數表示，如冶金、化工等企業裡，用配料比、成品率、生産率等表示。

物料消耗定額按物料的種類一般可分為：主要材料消耗定額、輔助材料消耗定額、零件材料消耗定額、燃料消耗定額、電力消耗定額、設備維修材料消耗定額、工具消耗定額等。企業制定物料消耗定額的方法通常有如下三種：

1.技術分析法

這是一種按産品結構設計、技術特點、加工設備和工藝流程來制定物料消耗定額的方法。這種方法比較科學、精确，但需要精确計算，工作量較大，适用于生産企業對産品的物料消耗制定定額。

技術分析法的基本步驟是：

①根據産品裝配圖求出産品的所有零部件。

②根據每個零部件的加工工序流程求出每個零部件的每個加工工序。

③對于每個零件，考慮從下料切削開始一直到後面所有各道加工的切削完成形成零件淨尺寸Q為止的所有切削的尺寸留量q。

④每個零件的淨尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就是這個零件的物料消耗定額G。

G=Q ∑qi（i=l，2，3，4）其中，切削消耗留量尺寸包括：

q1：加工留量。選擇材料直徑、長度時，總是要比零件的淨直徑、淨長度要大，大的部分是加工切削的尺寸留量。加有加工尺寸留量後的零件材料就叫零件的毛坯。

q2：下料切削用量。下料時，每一個零件的毛坯都是從一整段原材料上切斷而得的。切斷每一段毛坯都要切削損耗一個切口寬度的材料，這就是下料切削留量。一個零件的毛坯尺寸加上切口尺寸，就是零件的工藝尺寸。

q3：夾頭損耗。

q4：殘料損耗。一整段材料可能要切成多個零件毛坯。在切削多個毛坯時，總是需要用機床夾具夾住一頭。如果最後一個毛坯不能掉頭切削的話，則這個材料夾頭部分就不能再利用而成為一種損耗，這就是夾頭損耗。也可能出現n個工藝尺寸不能剛好平分一整段材料而剩餘一小部分不能利用的情況，這就是殘料損耗。夾頭損耗和殘料損耗都要分攤到每個零件上去計算物料消耗定額。

2.統計分析法

這是根據以往生産中物料消耗的統計資料，經過分析研究并考慮到計劃期内生産技術組織條件的變化等因素而制定定額的方法。采用這種方法時，需要有詳細可靠的統計資料。例如，我們要制定某種産品的物料消耗定額時，可以根據過去一段時間倉庫的領料記錄和同期間内産品的産出記錄進行統計平均，就可以求出平均每個産品的物料消耗量。這個平均消耗量就可以看成是該産品的物料消耗定額。

3.經驗估計法

這是根據技術人員、工人的實際生産經驗，參考有關的技術文件并考慮企業在計劃期内生産條件的變化等因素制定定額的方法。

這種方法簡單易行，但科學性、準确性較差。

當然除以上的物料消耗定額以外，還同樣可以制定其他各種消耗定額，例如，工具消耗定額、燃料消耗定額等。

從以上可以看出，物料消耗定額是正确确定企業的物料需求量、編制物料計劃、實行物料控制和計算産品成本的重要依據。制定先進合理的物料消耗定額，是促進企業合理利用物料和節約物料消耗的有效措施。

物料消耗定額在物控計劃編制中的應用，最主要的是估計生産過程中物料的消耗量，估計未來生産中物料的需求量，從而為制定物控計劃提供科學依據。

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