主流道、分流道和澆口的作用是将塑料熔體從注射成型機噴嘴中輸送至各個型腔。

主流道

主流遭可看作是噴嘴的通道在模具中的延續。在單型腔模具中，主澆道直接通向塑件的澆口稱為直澆口。

單型腔注射模具的生産力通常是由主流道的冷卻時間決定的。除了對主流道襯套提供足夠的冷卻外，主流道襯套上進料口的最小直徑應盡可能小，并且又能适時充滿型腔。

但在此沒有普遍适用的規律，因為型腔的充滿是取決于諸多因素的.主流道應該有1.5·的脫模斜度。脫模斜度較大，可使主流道從主流道襯套裡容易脫出，但是當主流道較長時會導緻其直徑較大，且因此需要比較長的冷卻時間。注射成型機噴嘴的出口直徑應比主流道襯套最小孔徑小o.5mm，這樣在主流道的頂端不會形成凹槽妨礙主流道凝料的脫出。

分流道

在多型腔模具中，塑料熔體必須通過設在模具分型面上的分流道注入各型腔。适用于主流道的基本規律同樣也适用于分流道的橫斷面。還有一個附加的因素必須考慮，分流道橫斷面也是其長度的函數，因為可以假設分流道中壓力損失的增大至少是與分流道長度成正比的。

而多半情況壓力損失将更大，因為其橫斷面由于沿流道壁塑料熔體的固化而減小，而且離主流道距離越遠，壓力損失則更大。另外主流道和分流道系統意味着損耗原料和白費了注射成型機的塑化量，所以分流道應設計盡可能短，橫斷面應盡可能最小。分流道的長度是由模具的型腔數和各型腔的幾何排列決定的。

分流道橫斷面的形狀

因圓形斷面分流道的表面積最小，相對于分流道斷面積的熱損失最少，故應盡可能采用圓形斷面的分流道。因在圓形斷面分流道中心的熔料最後固化，故在保壓壓力的作用下，塑料熔體能沿着圓形斷面分流道的中心流動最長的距離。

熔料由圓形或矩形斷面的分流道中心通過澆口進入型腔。

在流道最小斷面處，由于塑料熔體的流動摩擦，使澆口周圍鋼材局部加熱，這樣，在保壓壓力的作用下，在澆口凝固以前，熔體能在較長的周期時期内繼續注入型腔，以起到補縮作用。

當平滑表面與分流道之間必須有移動時，不能采用圓形斷面的分流道。在這種情況下，可以采用半圓形槽的分流道。這種形狀的優點是：隻需在模闆的一側加工分流道。然而，當半圓形槽分流道其曲率半徑和陽形斷面分流道的直徑相同時，半圓形槽分流道容納的原料要比圓形分流道多12.5以上。

澆口形式

澆口即流道系統和型腔之間的通道。從分流道到型腔，澆口斷面呈錐形逐漸喊小。如果塑件比較小，并且對澆口位置是否可見沒有特殊要求，推薦的澆口，即從分流道到塑件，澆口呈錐形逐漸減小。

對于斷面形狀為圓形的分流道來說，澆門是實用的，因為熔體是由圓形斷面的中心注入型腔的。對于分流道被加工在模闆一側的模具來說，澆口也能得到同樣的效果。

采用隧道式(潛伏式)澆口的設汁是特别有利的，因為當模具打開時。塑件和流道系統自動斷開。熔體通過在分流道末端一個短的隧道注入型腔，隧道設計得當，那麼澆口幾乎看不出；

從而在塑件上不需要去除澆口的二次加工，這種形式的澆口不僅适用于PE(最早使用這種澆口的樹脂)：而且PS、尼龍和其它樹脂的塑件也能成功地用此法成型。在塑件表面設置澆口處應有一個比較大的脫模斜度或台階，否則澆口後面的塑件壁上易出現劃痕。

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