基坑采用灌注樁 内支撐（兩道） 錨索聯合支護體系，基于施工工序，從以下四個方面，看項目管理團隊如何用主體結構工程的質量管控打造臨時支護工程：

① 基坑土釘牆施工工序

② 圍護樁施工工序

③ 鋼格構柱施工工序

④ 混凝土支撐梁施工工序

1、邊坡成型

大型挖掘機根據基坑上下口線挖出邊坡輪廓後，人工配合小型挖機修坡，同時坡度尺控制檢查邊坡坡度，檢驗坡度是否符合設計要求。成型邊坡坡面平整順直，坡度一緻，無明顯凸起或凹進，符合設計要求。

2、土釘成孔

土釘坡面定位後采用水平鑽機幹作業成孔，成孔角度15°-20°。

3、土釘安裝及注漿

土釘成孔後及時插入鋼筋土釘，現場水泥漿二次注漿，保證土釘施工質量。

4、鋼筋網片綁紮

鋼筋網片采用HPB300鋼筋，φ6@250×250，接頭采用綁紮連接接方式，保護層厚度30mm。

5、噴射面闆混凝土

采用空壓設備分段自下而上噴射C20細石混凝土，噴射過程做到噴射回彈量小，噴層強度高，噴射厚度80mm。

6、土釘牆成型

坡面平整， 接縫成型質量好，陰陽角順直。

1、檢驗樁孔

成孔後利用盒尺和測繩檢驗樁徑、樁深是否符合設計要求。同時對每根樁孔進行安全防護。

2、鋼筋籠加工

根據圖紙進行鋼筋籠加工，确保主筋焊縫堅固，螺旋筋間距符合要求。

3、安放鋼筋籠

樁孔驗收合格後，及時吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠入孔過程中要做到緩慢勻速，嚴格控制鋼筋籠垂直度和樁頂标高。鋼筋籠标高控制：采用2支吊筋，吊筋長度根據孔口标高及籠頂标高計算确定，焊接在鋼筋籠上部，然後懸挂固定。☞點擊:工程資料免費下載

4、灌注混凝土

圍護樁隐蔽驗收合格後，驗算單樁混凝土方量，C30預拌混凝土現場澆築，導管下料。為确保樁頂混凝土強度，在樁頂标高以上加灌一定高度，高度控制在50mm。

5、維護樁完整性檢測

檢驗樁身材料密實性和連續性。

6、樁頭剔鑿

采用風鎬将樁頭高出設計标高部分剔除、找平，露出密實混凝土。

7、預應力錨索施工

在設計要求部位，鑽機成孔，安放Ф15.24-2 1860級鋼絞線，兩次注漿。

8、冠梁鋼筋綁紮

冠梁鋼筋綁紮前，拉通線對樁頭鋼筋進行修整、清理、綁紮自一段開始逐段綁紮，樁頭鋼筋在冠梁内錨固，搭接部位箍筋加密。

9、冠梁模闆安裝

鋼筋隐蔽驗收合格，采用15mm厚覆膜多層闆 木方 對拉螺栓模闆支撐體系。施工中嚴格控制模闆截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼縫嚴密，防止漏漿。預應力錨索加PVC套管。

10、冠梁成型、預應力錨索張拉

冠梁模闆拆除後及時灑水養護，待冠梁強度達到設計要求後進行錨索張拉，并安裝錨墊闆固定。

1、測量定位

小型挖掘機平整場地，利用全站儀進行鋼格構柱樁定位，并做好标記。

2、鑽孔

樁身定位後，鑽機跟進就位，調整鑽杆垂直度後進行鑽孔。

3、吊放鋼筋籠

驗孔後，吊放1000mm鋼筋籠，用于鋼格構柱底部錨固。

4、鋼格構柱加工、吊裝

鋼格構柱規格為700X700mm，采用角鋼和鋼闆焊接。鋼格構柱汽車吊吊裝就位。

5、鋼筋籠與鋼格構樁連接

鋼格構柱與灌注樁鋼筋籠焊接固定後，下放至設計标高。

6、鋼格構柱樁灌注後填土

鋼格構柱樁安裝完畢，驗收合格後，及時澆築樁底部混凝土，混凝土澆築完成後及時填土封樁孔，消除安全隐患。

1、測量、放線

按照圖紙設計标高，采用小型挖掘機和人工配合清底、找平并測量放線。

2、澆築梁底墊層

澆築C15混凝土墊層，厚度100mm，木抹子抹平、壓實，墊層比梁寬出100mm。

3、鋪設隔離層

墊層混凝土強度達到1.2N/mm²後，彈出梁邊線，短鋼筋頭定位标識，鋪設油氈隔離層，覆蓋墊層表面，便于下步墊層拆除。

4、環撐梁鋼筋綁紮

鋼筋綁紮前進行主次梁交接部位放樣，确定鋼筋綁紮順序後進行鋼筋綁紮。

5、環撐梁模闆安裝

鋼筋隐蔽驗收合格，采用15mm厚覆膜多層闆 木方 對拉螺栓模闆支撐體系。施工中嚴格控制模闆截面尺寸、平整度、垂直度和标高，拼縫嚴密，防止漏漿。

6、環撐梁混凝土澆築

澆築采用汽車泵輸送混凝土，澆築前對需重點對進行處理：原有施工縫剔除軟弱層，新留置施工縫采用鋼闆網45°攔茬并設置加強鋼筋。

7、拆模成型

成型質量好。

8、養護

采用覆蓋毛氈，每日專人撒水養護。

現場全貌

基坑第一道環撐梁成型全貌

格構柱林立、定位準确，紅白警示漆謹防施工碰撞

支護樁間距均勻、樁間噴錨混凝土觀感一緻

環撐水平防護網設置，保障環撐上下施工人員安全

基坑周圈設置噴淋降塵系統，有效降低現場揚塵

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