1、粘度

粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的滲入。

粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷劑或燃料的滲入；或是油品内高分子聚合物受剪切力而産生變化。

2、閃點

閃點降低顯示油品被燃物所稀釋，或是油品過高溫度而裂化。

3、不溶物

戊烷不溶物顯示油品裡固體物質的總含量，包含有機物和無機物。

甲苯能溶解大部分的有機物質，故此甲苯不溶物隻包含污垢沙粒，磨損金屬微粒及未燃燒碳屑。戊烷與甲苯不溶物的差額代表膠質及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限額時才能量度甲苯不溶物。

4、顔色

在極短時期内油品顔色變深顯示油品被污染或開始被氧化。

5、水分

油品中有水顯示系統穿漏或空氣中的水分凝結。水分會引起腐蝕和氧化，亦會使油品乳化。故此應以離心法，隔濾法或真空處理清除。

6、酸性及堿性

酸堿度（pH）-pH增高代表滲入了堿性油品。pH降低代表油品開始變酸。

總酸值（TAN）-油品的總酸值是量度因氧化而産生酸性物質的指标。

總堿值（TBN）-總堿值增高，可能是被另一種含堿量高的油品污染所造成。總堿值降低，可能是因為高堿度添加劑的損耗，用于中和酸性的燃燒及氧化産物，或被滲入的水分沖走。

7、金屬元素分析

用于驗明污染情況，證實添加劑的含量及顯示機件的磨損狀況。通常用光譜分析方法進行試驗。各種元素所顯示的表征如下：

矽-塵埃，不良的空氣隔濾，除泡沫劑。

鐵-環，襯墊及一般部位的磨損。

銀-肘節削套的磨損（EMD發動機）。通常基于腐蝕或潤滑失當，亦可發生在渦輪增壓器的軸承部位（EMD發動機）。

鉻-酸及襯墊磨損，漏水（含鉻酸鹽的抑制劑）。

銅-止推環，銅鉛或青銅軸承。

鉛-銅/鉛軸承及鉛噴濺點。

鋁-EMD發動機鼓風機損壞，ALCO活塞。

鈉及硼-水分處理抑制劑。

錫-青銅軸承。

鋅-含鋅的添加劑。

磷酸锆用在潤滑油中的優勢：

1、添加量少，性價比高，且省油，最高節油率可超過25%。

2、提高動力。

3、減噪，添加磷酸锆摩劑之後，由于潤滑性能大幅提高，可明顯感覺發動機的噪音降低，一些傳統修理無法修複的雜音、引擎喘振、爆震等自動修複。

4、優異的抗高壓及控制磨擦性能，附着力強，優良的粘滑特性，防止軌道爬行，保障機床導軌運行的穩定性，減少因震動和爬行帶來的操作不穩定，保障加工精度。

5、抗磨損、降低摩擦，抗氧化，耐高溫，耐腐蝕，延長機械使用壽命等。

6、非活性極壓潤滑添加劑，提供良好的抗磨潤滑保護，對銅、鋁、不鏽鋼等其它材質的金屬部件、機床漆膜無腐蝕損傷。

7、對金屬加工液無影響，納米抗磨劑分水性優異，進入切削液中的導軌油能迅速分離，而且有抗菌除臭功能，而普通導軌油在流入水性切削液、研磨液後，易造成切削液中的細菌茲生，使切削液發臭變質。

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