對工程機械而言，如何更好的維修好故障中的工程機械是個重要的一點。維修是恢複工程機械技術性能，排除故障及消除故障隐患，延長機械使用壽命的有效手段。

當前國内汽車維修行業已具有相當規模，而工程機械維修行業起步相對較晚，在維修中還存在着諸多技術問題。

這些問題的存在，導緻機械維修質量不高，裝備可靠性差，使消費者蒙受損失，甚至重大工程機械事故的發生。

錯誤分析故障，盲目大拆大卸

一些維修人員由于對工程機械結構、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準确判斷故障部位，憑着“大概、差不多”的思想盲目對機械大拆大卸，結果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現新的問題。

當機械出現故障後，要通過檢測設備進行檢測，如無檢測設備，可通過“問、看、查、試”等傳統的故障判斷方法和手段，結合工程機械的結構和工作原理，确定最可能發生故障的部位。

在判定工程機械故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到複雜、先外表後内部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

盲目更換零部件，一味換件修理

工程機械故障的判斷和排除相對困難一些，有些維修人員一貫采用換件試驗的方法，不論大件小件，隻要認為可能是導緻故障的零部件，一個一個更換試驗，結果非但故障沒排除，且把不該更換的零部件随意更換了，增加了消費者的開支。

在維修時，應根據故障現象認真分析判斷故障原因及部位，對能修複的零部件要采取修理的方法恢複技術性能，杜絕盲目更換零部件的做法。

不檢查新件質量，裝配後出現故障

在更換配件前，有些維修人員對新配件不做技術檢查，拿來後直接安裝到工程機械上，這種做法是不科學的。目前市場上出售的零配件質量良莠不均，一些假冒僞劣配件魚目混珠；還有一些配件由于庫存時間過長，性能發生變化，如不經檢測，裝配後常常引起故障的發生。

在更換新配件前一定要進行必要的檢查測試，檢測包括外觀及性能測試，确保新配件無故障，杜絕其引起的不必要麻煩。

不注意配件型号，配件代用或錯用

在維修工程機械時，配件代用或錯用的現象仍然較普遍，有些配件應急代用是可行的，但長時間使用卻有害無益，影響機械的安全和技術性能。

有些維修人員對機械結構、原理了解較少，很多零配件型号不符，但卻認為隻要能裝上就行，不考慮能否發揮機械的技術性能。在維修工程機械時，應盡量使用原裝型号的配件，不可用其它型号配件代用，更不能錯用。

不重視螺栓的選用，螺栓使用混亂

在維修工程機械時，亂用螺栓的現象還比較突出，因螺栓性能、質量不符合技術要求，導緻維修後機械故障頻出。工程機械使用的專用螺栓，如傳動軸螺栓、缸蓋螺栓、連杆螺栓、飛輪螺栓、噴油器固定螺栓等是用特殊材質經過特殊加工制成的，其強度大、抗剪切力強，确保聯接、固定可靠。

實際維修作業中，有些維修人員發現這些螺栓損壞或缺失時，一時找不到标準螺栓，有的随意取來其它螺栓代替，有的自行加工代用，這些螺栓因材質差或加工工藝不合格，給工程機械的後期使用留下故障隐患。在維修工程機械時，當螺栓損壞或丢失要及時更換符合要求的螺栓，切忌亂用螺栓。

螺栓擰緊方法不當

工程機械各部位固定或聯接螺栓多數有擰緊力矩要求，如噴油器固定螺栓、缸蓋螺栓、連杆螺栓、飛輪螺栓等，有些規定了擰緊力矩，有些規定了擰緊角度，同時還規定了擰緊順序。

一些維修人員，認為擰緊螺栓誰都會做，無關緊要，不按規定力矩及順序擰緊(有的根本不了解有擰緊力矩和順序要求)，不使用扭力(公斤)扳手，或随意使用加力杆，憑感覺擰緊，導緻擰緊力矩相差很大。

力矩不足，螺栓易發生松脫，導緻沖壞氣缸襯墊、軸瓦松動、漏油、漏氣；力矩過大，螺栓易拉伸變形，甚至斷裂，有時還會損壞螺紋孔，影響了修理質量。在維修工程機械時，一定要按規定力矩和順序擰緊螺栓，防止因螺栓擰緊力矩過大、過小或順序不當而導緻機械發生故障。

不注意檢測零部件配合間隙

柴油機活塞與缸套配合間隙、活塞環“三隙”、活塞頂隙、氣門間隙、柱塞餘隙、制動蹄片間隙、主從動齒輪齧合間隙、軸承軸向和徑向間隙、氣門杆與氣門導管配合間隙等，各類機型都有嚴格的要求，在維修時必須進行測量，對不符合間隙要求的零部件要進行調整或更換。

實際維修工作中，不測量配合間隙而盲目裝配零部件的現象為數不少，導緻軸承早期磨損或燒蝕、柴油機燒機油、起動困難或爆燃、活塞環折斷、機件撞擊、漏油、漏氣等故障，有時甚至會因零部件配合間隙不當，導緻機械嚴重損壞事故的發生。

不成對、成套更換偶件或組件

工程機械上有很多偶件，如柴油機燃油系統的柱塞副、出油閥副、噴油嘴針閥副偶件；驅動橋主減速器内的主、從動齒輪；液壓操縱閥中的閥塊與閥杆；全液壓轉向器中的閥芯與閥套等，這些配合偶件在工廠制造時經過特殊加工，成對研磨而成，配合十分精密，在使用的壽命期内始終成對使用，切不可互換。

一些相互配合組件，如活塞與缸套、軸瓦與軸頸、氣門與氣門座、連杆大頭瓦蓋與杆身等，經過一段時間的磨合使用，相對配合較好，在維修時，也應注意成對裝配，不要弄串。

柴油機連杆、活塞、風扇皮帶、高壓油管、挖掘機中央回轉接頭油封、推土機主離合器膠布節等，這些一台機械同時使用一套的配件，發生損壞一定要成套更換，否則由于配件質量差别大、新舊程度不同、長短尺寸不一，會導緻柴油機運轉不穩、液壓系統漏油、載荷集中現象嚴重、更換的配件易早期損壞等。

在實際維修工作中，有人為了減少開支、有人不了解技術要求，不成對或成套更換上述零部件的情況還不少見，降低了工程機械的維修質量，縮短了機件壽命，增加了故障發生的可能性，應引起足夠的重視。

裝配時零部件裝反

在維修工程機械時，一些零部件裝配有着嚴格的方向要求，隻有正确安裝，才能保證零部件正常工作。有些零部件外部特征不明顯，正反都可以安裝，在實際工作中時常出現裝反的情況，導緻零件早期損壞、機械不能正常工作、工程機械損壞事故等。維修人員在裝配零部件時，一定要掌握零部件的結構及安裝方向要求，不可想當然盲目安裝。

維修方法不正規，“治标不治本”

在維修工程機械時，一些維修人員不采取正确的維修方法，認為應急措施是萬能的，以“應急”代“維修”，“治标不治本”的現象還很多。如經常遇到的“以焊代修”，就是一例，一些部件本可進行修理，但有些維修人員圖省事，卻常采用“焊死”的方法。

這些不正規的維修方法隻能應急，卻不可長期使用，必須從根本上查出故障原因，采取正規的維修方法排除故障，應引起維修人員的注意。

墊片使用不規範

工程機械零部件配合面間使用的墊片種類很多，常用的有石棉墊、橡膠墊、紙闆墊、軟木墊、毛氈墊、有色金屬墊(銅墊、鋁墊)、銅皮(鋼皮)石棉墊、絕緣墊、彈簧墊、平墊等。

一些用來防止零部件配合面間漏油、漏水、漏氣、漏電，一些起緊固防松作用。每一類墊片使用的時機和場合有不同的規定和要求，在維修工程機械時，墊片使用不規範甚至亂用的現象還比較嚴重，導緻配合面間經常發生洩漏，螺栓、螺母自行松動、松脫，影響工程機械的正常使用。

如發動機氣缸墊過厚，導緻壓縮比降低，發動機起動困難；噴油器與氣缸蓋配合面間使用銅墊片，如使用石棉墊代替，易使噴油器散熱不良發生燒蝕；柴油機輸油泵和噴油泵結合面間墊片過厚，導緻輸油量及輸油壓力不足，柴油機功率下降。

如漏裝彈簧墊、鎖緊墊、密封墊，緻使接合不緊，易發生松動或漏油等現象；因墊片中間有孔而忘記開孔導緻油道、水道堵塞，發動機燒瓦抱軸、水箱開鍋的現象也經常發生。在此提醒廣大維修人員維修工程機械時，切記“墊片雖小用處大”。

“小件”好壞不重視，因“小”失“大”

在維修作業時，一些維修人員往往隻重視噴油泵、輸油泵、活塞、缸套、活塞環、液壓油泵、操縱閥、制動、轉向系統等零部件的維護，卻忽視了對濾清器、溢流閥、各類儀表等“小件”的保養，他們認為這些“小件”不影響機械的工作，即使損壞也無關緊要，隻要機械能動就湊合着用，孰不知，正是這些“小件”缺乏維護，導緻機械發生早期磨損，縮短使用壽命。

如工程機械使用的柴油濾清器、機油濾清器、空氣濾清器、液壓油濾清器、水溫表、油溫表、油壓表、感應塞、傳感器、報警器、預熱塞、油液濾網、水箱蓋、油箱蓋、加機油口蓋、黃油嘴、儲氣筒放污開關、蓄電池箱、噴油器回油接頭、開口銷、風扇導風罩、傳動軸螺栓鎖片等，這些“小件”是工程機械正常工作及維護保養必不可少的，對延長機械的使用壽命至關重要，在維修作業時，如不注意維護保養，常會“因小失大”，導緻工程機械故障的發生。

維修禁忌忘腦後，隐性故障頻繁出

維修工程機械時，有些維修人員不了解維修中應注意的一些問題，導緻拆裝中經常出現“習慣性”的錯誤，影響機械的維修質量。如熱車拆裝發動機氣缸蓋，易導緻缸蓋變形裂紋。

安裝活塞銷時，不加熱活塞而直接把活塞銷打入銷孔内，導緻活塞變形量增大，橢圓度增加；曲軸主軸瓦或連杆瓦背加銅墊或紙墊，易堵塞油道，導緻燒瓦抱軸事故；在維修柴油機時過量刮削軸瓦，軸瓦表面的減摩合金層被刮掉，導緻軸瓦鋼背與曲軸直接摩擦發生早期磨損。

拆卸軸承、皮帶輪等過盈配合零部件時不使用拉力器，硬打硬敲，易導緻零部件變形或損壞；啟封新活塞、缸套、噴油嘴偶件、柱塞偶件等零件時，用火燒零件表面封存的油質或臘質，使零件性能發生變化，不利于零件的使用。

零件除污不徹底，早損腐蝕常發生

維修工程機械時，正确清除零部件表面的油污、雜質對提高修理質量，延長機械使用壽命有着重要意義。由于不注意加強零件的清洗、清洗劑選用不合理、清洗方法不當等，導緻零部件早期磨損、腐蝕性損壞的現象，在一些修理單位還時有發生。

如不徹底清除缸套台階、活塞環槽内積炭、螺栓孔内雜物、液壓元件内砂粒，導緻螺栓扭矩不足、活塞環易折斷、缸墊燒蝕、液壓元件早期磨損。在大修工程機械時，不注意清除柴油濾清器、機油濾清器、液壓油濾清器、柴油機水套、散熱器表面、潤滑油油道等處積存的油污或雜質，使維修工作不徹底，減少工程機械無故障運行時間。

修理人員在清洗零部件時，一要正确選用清洗劑。對各種零部件的清洗，應根據它們對清潔度的不同要求，正确選用不同的清洗劑；二要防止零部件腐蝕、生鏽。為确保零部件質量，應防止零部件腐蝕生鏽，尤其對精密零部件更不允許有任何程度的腐蝕或生鏽。

因此在清洗時，不可用堿性清洗劑(特别是強堿清洗劑)清洗鋁合金類零部件(如鋁合金氣缸蓋等)，更不可用強酸清洗劑清洗銅類零部件(如節溫器主閥)，以最大限度地減少機件的腐蝕；三是不同零部件應分類清洗。

鋁合金類零部件、銅類零部件不宜放在堿性或酸性清洗劑中一道清洗，橡膠類零部件不宜和其它鋼鐵類零件放在汽、柴油及酸、堿性清洗劑中一起清洗。

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