承台指的是為承受、分布由 墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設置的聯結各樁頂的鋼筋混凝土平台。

原地貌标高低于承台底标高的承台，在施工樁基時已将施工平台填築至設 計承台标高底，因此承台施工直接在 施工平台上操作。原地面高于承台底标高時對于岩層比較好的承台基坑總體上采用明挖 方式開挖承台基坑；承台鋼筋一次綁紮完成，并預埋好墩身預埋鋼筋；承台模型采用大塊鋼模，一次安裝完畢；

承台模型頂層和底層拉杆利用承台 既有鋼筋，采用φ16鋼筋制作直螺紋 拉杆，或采用套筒拉杆。砼在拌合站集中拌合，砼罐車運輸，通過梭槽或砼泵車泵送入模，單層承台采用一次澆築，雙層承台采用水平分層兩次澆築，兩次砼澆築間隔時間錯過砼水化熱高峰期。

測量定位

施工測量中用坐标放樣法确定承台的四個角點；承台中心位置用十字線護樁。根據開挖深度、開挖坡度确定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業面。

施工準備

施工時應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞力及機具，并檢查其性能是否滿足要求。基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據現場情況在基坑的一角處做1～2個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規範要求。開挖過程應保證基坑底預留0.3m采用人工開挖。

坑壁土

坑壁坡度

頂緣無載重

有靜載

有動載

砂類土

1：1

1:1.25

1:1.5

碎石類土

1:0.75

1:1

1:1.25

基坑開挖後由人工采用風鎬對鑽孔樁樁頭進行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。标高以設計圖要求控制。樁頭鑿除完成後，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，并用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗幹淨，為樁基低應變檢測做好準備；

樁長超過40m或樁徑≥2m時，采用聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應注意對聲測管的覆蓋和保護，以免泥土和碎渣堵塞聲測管，影響檢測。

樁檢準備工作做好後及時通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、裡程、墩号、樁徑、樁長、各樁灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。樁檢時現場質檢工程師必須到位，記好建築施工日志。

4.1鋼筋加工

鋼筋連接總體上采用雙面搭接焊連接，但對于雙層承台，其長度很長，為運輸方便，同時也為安裝靈活，每根鋼筋采用一個單面焊搭接頭，以确保鋼筋保護層厚度及安裝順利。

4.2鋼筋綁紮

承台鋼筋在鋼筋加工房集中下料制作，利用平闆車運至現場綁紮成型。承台鋼筋均一次綁紮安裝完成，其中架立鋼筋采用廢舊鋼筋搭設，并盡量利用承台既有鋼筋，以節約鋼材，底層鋼筋網片下用10x10x10cm混凝土墊塊配合樁頭進行支墊。

4.3 墩身預埋鋼筋安設

墩身預埋筋位置必須準确無誤，露出承台部分用塑料膜包裹，以防砼污染。墩身預埋鋼筋預埋的原則是：能用原材鋼筋（9m）一次到頂的墩身預埋鋼筋采用一次預埋方式，用鋼管腳手架搭設架子，架立墩身預埋鋼筋，不能用原材鋼筋（9m）一次到頂的墩身預埋鋼筋綜合考慮先預埋一部分，但盡量減少接頭數量。預埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連。

4、鋼筋綁紮現場照片

承台模闆統一采用大塊鋼模，設置對穿拉杆形式，面闆采用6mm鋼闆，橫肋采用10＃槽鋼，縱肋采用12mm×10cm扁鐵，采用豎直背杠形式，背杠用雙14＃槽鋼，對于實體墩承台，設計僅有底層一層鋼筋，承台底層拉杆利用承台既有鋼筋，承台頂層拉杆采用φ16螺紋鋼作為對穿拉杆，可重複倒用。對于空心墩承台，設計為六面體鋼筋網，頂層和底層均采用既有承台鋼筋作為對穿拉杆；

模闆在安裝前進行校正及除鏽，并均勻塗刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承台模型利用吊車（挖機）分塊吊裝，人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模闆的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，确保底口不漏漿，闆縫采用雙面膠進行處理，要求密貼順直。模闆上口及底口調整至設計位置後，開始加固。

模闆頂層和底層拉杆水平方向1m/道，當模型高度為2.5m時，中層不設拉杆；當模型高度為3m時，中層設置一層拉杆，拉杆水平間距為3m/道；三層拉杆均采用φ16的螺紋拉杆，中層拉杆需要外穿PVC管。

承台采用整體一次澆築（單層承台）或2次分層澆築（雙層承台）完成，在澆築過程中，以每層30cm左右向上澆築；砼搗固采用φ50和φ30棒相結合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調節搗固之用。承台砼采用搭設梭槽或采用輸送泵泵送入模。

混凝土澆築

混凝土澆築前應将模闆内的雜物和鋼筋上的油污等清除幹淨；當模闆有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。

将樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗幹淨并采取防排水措施，按有關規定填寫檢查記錄。

原材料的控制

配制配合比時，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣矽酸鹽水泥，摻用适量外加劑和磨細粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。

模闆拆除

砼強度達到2.5Mpa以上由試驗室通知後方可拆模。砼澆築完成後，立即抹平進入養護程序，并按規定及墩身鋼筋位置預埋連接筋。在初凝後利用淡水進行養護至少7天以後，待砼強度達到75%後方可停止養護。

混凝土的養護

混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過15℃。在初凝後利用淡水進行養護至少7天以後，待砼強度達到75%後方可停止養護。

拆模後及時回填基坑，并将餘土推平，做好現場文明施工。

基坑回填時注意不要将覆土弄至承台頂面，避免影響後續工序的施工。

為提高混凝土耐久性，混凝土構件應盡量一次澆築完成，施工前必須做好預防停水、停電的應急措施，盡量避免由于施工原因造成在混凝土澆築過程中出現施工縫，當不可避免施工縫時，按規範要求進行混凝土施工縫處理程序：

（1）應鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。

（2）經鑿毛處理的混凝土面應用水沖洗幹淨，但不能積水。

（3）施工縫處理後，須待處理層強度達到2.5Mpa後才能繼續澆築混凝土，混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗确定。

10、外觀尺寸驗收

混凝土結構表面應密實平整、顔色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。結構表面的非受力裂縫寬度不得大于0.20mm。經監理工程師驗收合格後，立刻進行基坑回填。承台的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定：

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